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河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理數(shù)控裝備的網(wǎng)絡化將極大地滿足生產線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求,也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎單元。國內外一些數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機。如在EMO2001展中,日本山崎馬扎克(Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”(智能生產控制中心,簡稱CPC);日本大隈(Okuma)機床公司展出“IT plaza”(信息技術廣場,簡稱IT廣場);德國西門子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment(開放制造環(huán)境。




河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理快速入門數(shù)控加工中心編程的方法 數(shù)控加工中心的綜合加工能力較強,工件一次裝夾后能完成較多的加工內容,加工精度較高,就中等加工難度的批量工件,其效率是普通設備的5~10倍,特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工,對形狀較復雜,精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。下面是小編整理的快速入門數(shù)控加工中心編程的方法介紹,大家一起來看看吧。 一、編程入門 概念一、指令分組:將功能類似的指令分成一組,同一組的G代碼不能同時出現(xiàn)在同一行程序段里。 概念二、程序段程序段是程序的基本組成部分,程序段由不同的指令組合而成。以下是我們學校在授課過程中必須要講的指令,了解編程的基本方法后,掌握這些指令你就能進行編程了。 概念三、常用指令類型指令的格式為英文字母+數(shù)字構成。 如G54G_X_Y_Z_F_S_T_M_ G_G代碼 X_Y_Z_機床的直線軸 F_進給速度 S_主轉轉速 T_刀具指令 M_輔助功能 常用的M代碼 M3主轉正轉 M4主轉反轉 M5主轉停轉 如:M3S600主軸正轉,轉速600r/min M06換刀指令 如T1M06就是換一號刀 以下重點講G代碼01組G代碼用于控制刀具的運動。 G00快速點定位G00X_Y_Z_; 刀具以快速度移動至以值指令(G90)或增量值指令(G91)所指定的工件坐標系中的位置,移動速度由機床參數(shù)所指定。 G01直線插補G01X_Y_Z_F_ G02順時針圓弧插補指令格式:G02X_Y_Z_R_F_/G03X_Y_Z_I_J_K_F G03逆時針圓弧插補指令格式:G03X_Y_Z_R_F_/G03X_Y_Z_I_J_K_F_ X_Y_Z_圓弧的終點坐標 R_圓弧的半徑 I_圓弧的終點相對于刀具所在位置 X向的位置 J_圓弧的終點相對于刀具所在位置 Y向的位置 K_圓弧的終點相對于刀具所在位置 Z向的位置 F_進行速度 F的定義方式有兩種:G94每分鐘進給(刀具每分鐘移動速度mm/min)/G95每轉進給(主軸每旋轉一轉刀具移動的距離mm/r) G代碼刀具的長度補償G43長度補償指令 如G43H01在換刀點刀尖到工件Z向零點的距離為H01,什么是H01? H01就是偏置值,也就是我將刀尖到工件Z向零面的距離寫在偏置表里的H01處。 G54號工件坐標系,我們將工件零點的位置,寫到坐標系列表中。 G54只是列表中常用的位置。其他的還有G55G56G57G58G59等等,他們的意義和G54相同。 打孔、鏜孔、鉸孔時用的G代碼。 G81格式為G81X_Y_Z_R_F_; X_Y_孔位坐標(也就是孔的位置) Z_孔的深度 R_高底,也就是高具移動到什么位置時開始進給運動? F_進給速度。 G80固定循環(huán)結束 代碼還有很多,G81G83G84G85G86G87G73G74G76等等。每個一指令的動作都不太一樣,但掌握一個了,其它的看一下說明也就明白了。就是G84和G76稍有點復雜,有明白的地方可以提問,有時間幫你們在線答疑。


河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理:極限轉速很低,單向推力球軸承可以限制軸和殼體的一個方向的軸向位移,雙向軸承可以限制兩個方向的軸向位移。主要應用于汽車轉向機構機床主軸。推力滾子軸承用于承受軸向載荷為主的軸經(jīng)向聯(lián)合載荷。但經(jīng)向載荷不得超過軸向載荷的55%。與其它推力滾子軸承相比,此種軸承摩擦因數(shù)較低,轉速較高,并具有調心能力,29000型軸承的滾子為非對稱型球面滾子,能減小棍子和滾道在工作中的相對滑動,并且滾子長直徑大,滾子數(shù)量多載荷容量大,通常采用油潤滑,個別低速情況可用脂潤滑,在設計選型時。應優(yōu)先選用。 主要應用于水力發(fā)電機 起重機吊鉤等等 。圓柱滾子軸承 圓柱滾子軸承的滾子通常由一個軸承套圈的兩個擋邊引導。



河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質量,切削速度較高,進給量較大,此時應著重注意積屑瘤對加工表面的影響,對于型腔加工,還應注意拐角處加工過切與讓刀,對于上述問題的解決,一是要注意調整切削液的噴淋位置。讓加工表面時刻處于]的冷卻條件;二是要注意觀察工件的已加工面質量,通過調整切削用量,盡可能避免質量的變化,如調整仍無明顯效果,則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是,在暫停檢查或停機檢查時,要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機,突然的主軸停轉,會使工件表面產生刀痕,一般應在刀具離開切削狀態(tài)時,考慮停機,4刀具監(jiān)控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。




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河北德瑪數(shù)控編程培訓學校整理數(shù)控加工中心編程實例實例1凸輪槽的數(shù)控加工中心加工零件分析:如圖96-1所示某平面凸輪槽,槽寬為12mm,深度為15mm。如果使用普通機床加工,不僅效率低,而且很難保證其加工精度;使用數(shù)控加工中心進行加工可以快速地完成此凸輪的加工。加工坐標原點:X:凸輪的圓心Y:凸輪的圓心Z:凸輪的上平面。機床坐標系設在G54。工藝步驟:該凸輪加工使用Φ12mm的立銑刀進行加丁,在銑削加工前先用Φ10.5mm的鉆頭鉆銑刀引入孔,引入孔位置在(X80,Y0),再用Φ11.5mm平頂鉆锪孔,孔底留余量為0.3mm。立銑刀為l號銑刀,設置主軸轉速為600r/min,進給率為120mm/min;鉆頭為2號刀,設置主軸轉速為500r/min,進給率為80mm/min;平頂鉆為3號刀,設置主鈾轉速為300r/min,進給率為50mm/min。




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