由于型材在水冷石墨型中凝固，使得組織非常細小，致密度明顯高于一般砂型鑄件，且工藝成熟，質量可靠，產(chǎn)品率高達 95%，使成本下降 20～ 40%。 球墨鑄鐵型材徹底的以往普通鑄鐵產(chǎn)品存在的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、裂縫等缺陷。鑄鐵型材具有良好的強度、密度、抗拉、減壓、抗磨性。產(chǎn)品表面光潔、尺寸精度高、加工余量小等特點。其中***為顯著的特點是，機械性能優(yōu)越有著高強度與高韌性相結合及優(yōu)良的抗疲勞性能。 適用范圍 1、 各種金屬零件加工； 2、 鈑金、箱體、金屬結構； 3、 鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工； 4、 風洞燃燒室設計制造； 5、 非標設備設計制造。 6、 模具設計制造。

山西呂梁球墨鑄鐵型材的注意事項問題是什么？ （一）嚴格控制要求學生化學組成成分，原鐵液所需的碳硅含量明顯高于使用灰鑄鐵，降低球墨鑄鐵中錳、磷、硫的含量。 （二）鐵溫度比灰鑄鐵更高，以彌補球形化，補償孕育處理時鐵液溫度的損失。 （三）球形化處理，即在鐵液中添加球形化劑。 （四）加入孕育劑進行孕育處理。 （五）舊油墨鑄鐵流動性低，收縮大，因此要合理應用高澆注溫度和大澆注系統(tǒng)尺寸、立管、冷鐵、順應性原則。 （六）進行熱處理。 退火。獲得鐵素體氣體，提高可塑性、韌性，應力，提高切削性能。 積極的火災。獲得珍珠巖氣體，提高強度和耐磨性。 淬火回火。可以獲得回火索氏體的機體組織和綜合力學性能，如主軸、曲軸、連桿等。 等溫淬火。外形復雜、需要綜合性能的零部件，可確保哈韋體的機體組織和高強度、高硬度、韌性等綜合力學性能，防止熱處理時主軸、曲軸、齒輪等開裂。