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鑄錠內(nèi)部質(zhì)量 　　鑄錠內(nèi)部質(zhì)量是帶材表面質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),在表面物理缺陷中,起皮、分層、孔洞和氣泡已占50%以上，而這些缺陷都與鑄錠的內(nèi)部質(zhì)量有很大的關(guān)系，多數(shù)情況下是由于鑄錠內(nèi)部存在氣孔、夾渣(雜)、疏松及顯微裂紋等造成的。因此在鑄錠生產(chǎn)中爐料的清潔、干燥，加強(qiáng)熔體的覆蓋和保護(hù)以及合理的熔鑄工藝是優(yōu)質(zhì)鑄錠生產(chǎn)的必要條件。同時由于帶材的起皮掉渣、孔洞、毛刺等造成銅渣、銅屑黏在與銅帶接觸的輥?zhàn)?、氈布上?對帶材造成了二次損傷——劃傷等缺陷。河北秦皇島止水銅片



縱剪工序容易產(chǎn)生的表面質(zhì)量問題主要有表面擦傷、劃傷及邊部毛刺。擦劃傷一方面與來料的卷緊度及卷取料的張力有關(guān)；另一方面由于縱剪的初始張力大多采用氣墊壓板的張力形式，該張力中毛氈或無紡布與帶材直接接觸且為滑動摩擦,因此一旦毛氈或無紡布上黏有銅屑、渣等物均會造成帶材表面劃傷.另外張力輥也同樣會由于黏有銅屑等對帶材造成劃傷。河北秦皇島止水銅片 　　在縱剪剪切中,帶材邊部會有毛刺,當(dāng)剪床、剪刃的精度較高,剪刃間隙調(diào)整較好時毛刺較小，否則剪切毛刺較大，甚至超過0.1 mm，這些毛刺在通過氣墊壓板毛氈時，可能會由于摩擦力原因殘留在毛氈上，這些毛刺同樣會對帶材表面產(chǎn)生劃傷。另外當(dāng)剪切工具匹配和調(diào)整不合理時，還容易出現(xiàn)剪刃壓痕.剪刃壓痕同樣是用戶不能接受的表面缺陷。




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1.退火：為便于加工、焊接，銅片在使用前先進(jìn)行退火處理。退火后延伸率將增加10～40%。2.成型：在自制模具上用千斤頂靜壓成型。3.焊接：在現(xiàn)場采用氧焊接長，焊接質(zhì)量滿足施工圖紙要求。按照規(guī)范要求，搭接長度應(yīng)不小于2cm，且應(yīng)為雙面焊接（包括“鼻子”部分）。4.伸縮段隔離劑：為了能使銅片止水的伸縮段即“鼻子”部分能自由伸屈，本身又不受損傷，按設(shè)計(jì)要求在U型槽內(nèi)填平瀝青麻絲。5.安裝：紫銅止水片安裝位置準(zhǔn)確，紫銅止水片底部距離止水基座設(shè)計(jì)建基面10cm，其鼻子中心線與接縫中心線偏差為±5mm。6.檢查：焊接接頭表面應(yīng)光滑，無砂眼或裂紋，不滲水。在現(xiàn)場焊接的接頭，應(yīng)逐個進(jìn)行外觀質(zhì)量和滲透檢測合格。河北秦皇島止水銅片




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