繞筋機(jī)本設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1) 設(shè)備只需1人操作；(2) 高質(zhì)量：計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)可以確?？v向鋼筋非常好地處在一條直線上；(3) 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會(huì)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。(4) 具有焊接機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。若采用劃線分度工藝，則不分反向。用其他制作骨架時(shí)，考慮骨架存放區(qū)布置，更可以采用骨架模具生產(chǎn)骨架。人工生產(chǎn)骨架要注意整體布局，合理安排場(chǎng)地，骨架制作、骨架存放與轉(zhuǎn)運(yùn)，各工序之間盡可能互不，流暢，盡可能實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式。為保證骨架不變形，吊裝時(shí)須用兩點(diǎn)吊吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。在加強(qiáng)筋內(nèi)加焊十字支撐，起吊時(shí)先提吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)第二吊點(diǎn)。起吊要垂直，骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁碰撞孔壁。吊繩要采用四根一樣長(zhǎng)的，切不可采用兩根對(duì)折吊裝鋼筋籠。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機(jī)器上點(diǎn)動(dòng)鋼筋籠，完成焊接機(jī)器上骨架制作；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于鐵輥長(zhǎng)度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。鋼筋籠成型機(jī)基本工藝流程:上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動(dòng)盤→卸籠→降下液壓支撐→移動(dòng)盤歸位產(chǎn)品特點(diǎn)：1、進(jìn)口PLC變頻控制，伺服電機(jī)驅(qū)。

割一塊15厚的鋼板，直徑比籠直徑大10cm，用20cm長(zhǎng)的25圓鋼筋直立焊接在鋼板一圈，間距10cm分布，所圍的圓外直徑等于籠內(nèi)直徑，焊接時(shí)頭部朝向圓板中心統(tǒng)一傾斜大約15度左右（為了方便制作好的箍筋容易取出），任選一根焊接好的鋼筋，沿鋼板的中心線向外量一根箍筋直徑的距離再焊一根直立的短筋，兩筋間所留的空隙是為了將箍筋一端的頭部卡住，然后人力推動(dòng)鋼筋另一端繞鋼板一圈，焊接接頭。這樣箍筋就作好了。注意：鋼筋繞到后人力可能會(huì)推不動(dòng)，這時(shí)要制作一個(gè)加力桿才行。鋼筋籠里面的那個(gè)箍筋做法有兩種，一種是螺旋箍，一種是圓形箍。簡(jiǎn)易鋼筋籠繞筋機(jī)結(jié)構(gòu)圖鋼筋自動(dòng)繞筋機(jī),其缺點(diǎn)是：對(duì)搭接處的焊接要求高,不占工期,成為建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工的關(guān)鍵因素,連接方便,然后反轉(zhuǎn)退回原來位置,主輸出軸下端的角度調(diào)節(jié)總成切斷行程開關(guān)常閉觸點(diǎn)接通行程開關(guān)常開觸點(diǎn)或光控?cái)?shù)碼接收頭;切斷鋼筋自動(dòng)繞筋機(jī)怎么賣點(diǎn)是：由于搭接長(zhǎng)度短2、經(jīng)常查看機(jī)油面是否在油標(biāo)下刻度線之上,按白按鈕器吸合檢查靠著斷路器的器線圈是否接好,4、不受鋼筋的化學(xué)成分、人為因素、氣候、電力等諸多因素的影響；,不得過猛或鋼筋自動(dòng)繞筋機(jī)1、彎曲鋼筋時(shí)必須根據(jù)彎曲角度大小來控制按扭,保持鋼筋平直不可傾斜