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對于公路橋梁伸縮縫進(jìn)行安裝時,施工單位要根據(jù)工程設(shè)計單位的圖紙寬度放樣切縫,用砼切縫機(jī)切縫,切縫時應(yīng)注意保持路面切口垂直整齊平順,無啃邊現(xiàn)象。兩切縫隙間的材料用風(fēng)鎬鑿除,并將槽口表面混凝土鑿毛,將槽口內(nèi)原伸縮縫填料及時清理干凈并沖洗。注意不能將槽口以外的砼破壞。用高壓泵沖洗槽口和構(gòu)造縫內(nèi)殘留的雜物。
施工單位要進(jìn)行鋼筋校正,認(rèn)真檢查預(yù)埋鋼筋,由于過往車輛及鋪筑路面時施工機(jī)械及車輛的碾壓,預(yù)埋筋會出現(xiàn)裂紋、折斷及缺失現(xiàn)象,對有裂紋和折斷的鋼筋應(yīng)及時效正并按焊接要求補(bǔ)焊或補(bǔ)鋼筋,對扭曲的預(yù)埋筋要理順,以滿足預(yù)埋鋼筋尺寸的要求及安裝毛勒裝置的焊接要求。實際安裝中為確保安裝質(zhì)量,所有錨環(huán)均與預(yù)埋筋相焊接。
焊接前對鋼筋表面進(jìn)行除銹處理。要將伸縮縫用相應(yīng)厚度的泡沫板塞入異型鋼構(gòu)造縫內(nèi),注意要有足夠的深度和嚴(yán)密性,上面應(yīng)和槽底相平,不能有松動和較大的縫隙,以防止漏漿。對于伸縮縫產(chǎn)品安裝就位和焊接;當(dāng)伸縮縫產(chǎn)品是在工廠制造并組裝,在產(chǎn)品安裝前應(yīng)根據(jù)安裝溫度調(diào)整好伸縮縫裝置間隙,用吊車或人工將伸縮縫裝置放入槽口內(nèi)。
注意前后左右要準(zhǔn)確。遇有受阻的預(yù)埋筋可適當(dāng)扳彎,然后借助鋁合金直尺由中間向兩端調(diào)整裝置的頂面高度,直至頂面比路面低0-2mm(D80)、0-3mm(D160),這時如果伸縮縫裝置的縫隙寬度正好符合安裝溫度的要求,即可將預(yù)埋筋扳靠到較近的伸縮縫裝置錨環(huán)上進(jìn)行焊接。順序為從中間向兩端先點焊。
然后檢查復(fù)測,待符合要求時,再由中間向兩端補(bǔ)焊。每米各邊至少有兩處焊接,每條焊縫長度不小于40mm。焊接完成后,及時割除固定門架即可。如果伸縮縫裝置的縫隙寬度不符合安裝溫度的要求,可用上述方法先將一根邊梁和預(yù)埋筋焊接固定,再從中間向兩端逐步割除固定門架,調(diào)整好間隙和高度后進(jìn)行焊接。
安裝塞聚乙烯泡沫板、穿筋、蓋網(wǎng)、澆筑水泥砼;施焊結(jié)束后,伸縮縫裝置處于正常伸縮狀況,此時選擇寬度比縫隙寬度寬50mm,長度約為200mm,高度比槽口深度低40mm的泡沫板,上面橫向切成V形槽,即可依次塞入兩邊梁下口的間隙中,并向一個方向靠攏擠緊,用泡沫板將縫隙塞嚴(yán),以防漏漿,塞縫寬度要保證伸縮縫設(shè)計的小寬度。
然后沖洗槽口,將槽口雜物清理干凈。安裝D160時,要保護(hù)好橫梁箱內(nèi)和橫梁上不得有砂漿漏入。將12mm(D80)或16mm(D160)鋼筋按圖紙要求穿入錨環(huán),覆蓋6-8080mm鋼筋網(wǎng),并分別用鐵絲扎牢。在澆筑砼前再次檢查伸縮縫裝置其平整度(偏差2mm)、中線、縫隙等是否符合要求。
如出現(xiàn)變動應(yīng)先校正好后方可澆筑砼。按設(shè)計標(biāo)號對稱澆筑混凝土,伸縮縫裝置內(nèi)部和下方是振實的重點部位,凡未能振實造成脫空或未能排出氣泡,均為不合格,尤其是與橋面和異型鋼頂面相接處,更要嚴(yán)格控制。砼倒入槽口后,需用插入式振搗棒振搗,振搗時必須注意伸縮縫邊梁下、錨環(huán)、錨板及支撐箱下部混凝土的密實性。
支撐箱下宜用小石子混凝土。在澆筑砼時注意防撞墻處的修復(fù)。砼澆筑完后應(yīng)用磨光機(jī)、三米直板和泥刀抹面,在抹面時應(yīng)用三米直尺檢測平整度,保證所澆筑連接帶砼的平整度,此時水泥砼上面的相對高度應(yīng)處于路面和伸縮縫裝置上平面之間,應(yīng)控制好水泥砼的高度。對于橋梁的養(yǎng)生與防護(hù);水泥砼的養(yǎng)生在砼初凝后應(yīng)及時覆蓋廢舊毛氈或麻袋等保水。
終凝后灑水養(yǎng)生,保持潮濕,常溫時,第二天拆除堵頭模板。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以上后,方可安裝V型結(jié)構(gòu)橡膠密封條。V型結(jié)構(gòu)橡膠密封條在邊梁的保護(hù)下,密封條不遭受車輪的直接碾壓,既能抗拉力,又可進(jìn)行側(cè)向和垂直的位移,同時能起到自行泥沙和防水的作用,只要用簡單的工具便可在橋面上對其進(jìn)行更換或用硫化法對其進(jìn)行修補(bǔ)。
安裝時先把縫內(nèi)充當(dāng)模板的泡沫板及其他雜物全部清理干凈,并在伸縮縫凹槽內(nèi)涂抹一層潤滑油(液體蠟或黃油)后,用專用撬杠嵌入橡膠條,完成伸縮縫安裝。施工完成后應(yīng)及時清理干凈施工現(xiàn)場。在砼的強(qiáng)度達(dá)到90%以前,不得開放任何車輛通行。保養(yǎng)期一般應(yīng)不少于七天,確需通行應(yīng)搭懸空踏板,并確定專人負(fù)責(zé)。
確?;炷恋馁|(zhì)量。由于橋梁伸縮縫承受 動力載荷的附件,由于橋面很小的不平整就會使它承受很大的沖擊力,極易造成伸縮縫損壞。由于伸縮縫裝置損壞至一定程度即會引起橋面跳車,從而影響橋梁的結(jié)構(gòu)。因此對于開始局部損壞的伸縮縫應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù),做到經(jīng)常性、不間斷的維修,確保伸縮縫裝置處于正常工作狀態(tài)。



施工前的準(zhǔn)備:在橋梁伸縮縫施工前,上報詳細(xì)施工方案,成立專業(yè)施工操作組。切縫:在切割橋梁伸縮縫之前,對瀝清油面平整度進(jìn)行檢測,如平整度滿足要求則根據(jù)施工圖紙要求確定開槽寬度,準(zhǔn)確放樣。打上線用切割機(jī)割縫。距縫以外的瀝清砼路面貼膠帶紙或蓋塑料布進(jìn)行保護(hù)。開槽:切縫完成后用風(fēng)鎬按圖紙要求開槽。
同時將開槽的雜物清理干凈,防止污染路面。如發(fā)現(xiàn)梁與梁之間的間隙不符合要求應(yīng)采取以下措施:(A).橋梁伸縮縫實際寬度小于設(shè)計規(guī)范時,應(yīng)鑿寬至設(shè)計規(guī)范要求。(B)實際間隙超過規(guī)范要求時,在保證縫寬的前提下用砼補(bǔ)實并設(shè)懸臂加強(qiáng)筋。(C)應(yīng)理順、理直槽內(nèi)預(yù)埋筋及錨固筋,預(yù)埋筋缺少時應(yīng)補(bǔ)植相應(yīng)預(yù)埋筋。
型鋼安裝安裝前檢查槽內(nèi)是否清理干凈,型鋼頂面與路面高差應(yīng)控制在2mm以內(nèi),型鋼定位后采用分段焊接方式,確保焊接質(zhì)量?;炷翝仓弯摱ㄎ患安荚O(shè)路面層鋼筋后,二次清理槽內(nèi)垃圾并用水沖洗,經(jīng)驗收合格后方可澆筑鋼纖維混凝土。砼必須澆筑密實、平整、無蜂窩,并一次澆筑保證整體性。養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后應(yīng)在表面灑水覆蓋麻袋或土工布。
養(yǎng)護(hù)不少于七晝夜。養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行交通管制。安裝橡膠條經(jīng)過養(yǎng)護(hù),砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以后方可安裝橡膠條。梳齒型橋梁伸縮縫應(yīng)注意以下幾點:(A)放樣切割瀝青混凝土。按A寬度放樣,注意是沿梁縫中心線左、右不對稱切割。固定螺栓定位。用螺栓孔組合模板放樣定位,螺桿誤差1mm。鑿孔時不得梁體內(nèi)結(jié)構(gòu)。
如預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋等。(B)綁扎過渡底部鋼筋網(wǎng)格,立模板,澆筑C40鋼纖維混凝土。頂面標(biāo)高和平整度要嚴(yán)格控制,與橋面縱、模坡一致,其平整度應(yīng)為0~-1mm(mm)。綁扎過渡段內(nèi)分布鋼筋。(C)在預(yù)留的伸縮縫鋼板槽內(nèi),先鋪設(shè)用于固定螺栓的鋼筋網(wǎng)(雙層)、混凝土封錨鋼板,預(yù)安裝梳齒鋼板。
待連接高強(qiáng)螺栓固定好后再拆除梳齒板,加強(qiáng)固定螺栓的焊接,再一次性澆筑C50高強(qiáng)混凝土,富余高度控制在5毫米左右為宜,后安裝伸縮縫板,將多余的混凝土砂漿刮平。這樣安裝的伸縮縫既能保證其平整度、耐久性,還便于安裝,加快伸縮縫的施工速度。(D)澆筑過度段區(qū)載C40鋼纖維混凝土。(E)安裝止水氯丁橡膠片、不銹鋼板和齒形板。




橋梁伸縮縫施工方面原因

①對橋梁伸縮縫裝置施工工藝要求重視程度不夠,未能嚴(yán)格掌握施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和安裝工序進(jìn)行施工。②錨固件焊接質(zhì)量不能保證,只注意表面,忽視內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。③后澆混凝土(或其他填充料)澆筑不密實,達(dá)不到設(shè)計的強(qiáng)度要求,時常出現(xiàn)蜂窩、空洞等,難以承受車輛荷載的強(qiáng)烈沖擊。④由于趕工期,草率從事,放松了伸縮裝置的施工質(zhì)量,甚至不按設(shè)計圖紙要求施工,不能說不是現(xiàn)階段造成伸縮裝置的破壞的重要原因之一。⑤伸縮裝置兩側(cè)混凝土和瀝青混凝土鋪裝層結(jié)合不好,碾壓不密實,形成兩張皮,容易產(chǎn)生開裂、脫落,終引起伸縮裝置的破壞。⑥缺乏統(tǒng)一的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。




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