球墨鑄鐵管件母體端部設(shè)有承接寬口或法蘭盤(pán)，其特征在于：管件母體的內(nèi)壁設(shè)有厚度為1500—2400微米的聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層，聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層對(duì)應(yīng)承接寬口的一端位于承接寬口的內(nèi)邊界處，或法蘭盤(pán)外側(cè)面也設(shè)有聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層且與管件母體內(nèi)壁的內(nèi)襯涂層連續(xù)過(guò)渡。用于與CN7U公開(kāi)的球墨鑄鐵管配套使用，符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)襯層不易脫落，保證與管材的密封效果，增強(qiáng)耐腐蝕性和抗沖擊性，提高安裝效率。 1、由于球墨鑄鐵管件母體內(nèi)壁設(shè)有厚度為1500—2400微米的聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層，則與CN7U公開(kāi)的球墨鑄鐵管配合，實(shí)現(xiàn)管路內(nèi)表面光潔度高，管路內(nèi)徑空間放大，在同等用水量的基礎(chǔ)上降低鋪設(shè)管徑，實(shí)現(xiàn)投入成本的降低，同時(shí)有效的解決了傳統(tǒng)球墨鑄鐵管管件不易附著襯層、養(yǎng)生時(shí)間過(guò)長(zhǎng)且受地域環(huán)境影響的問(wèn)題，克服了附著力不強(qiáng)、襯層易脫落及襯層脫落造成管線(xiàn)及計(jì)量表的堵塞的缺陷。 2、為了適應(yīng)管件的結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境，內(nèi)襯涂層厚度設(shè)為1500—2400微米，超過(guò)了CN7U公開(kāi)的球墨鑄鐵管件內(nèi)聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層的厚度，以此增強(qiáng)了管件的耐腐蝕性和抗沖擊性。 3、由于內(nèi)襯涂層對(duì)應(yīng)承接寬口的一端位于承接寬口的內(nèi)邊界處，留出了承接寬口內(nèi)放置密封膠圈的空間，保證了管件連接的密封性。 4、由于法蘭盤(pán)外側(cè)面也設(shè)有聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層且與球墨鑄鐵管件母體內(nèi)壁的內(nèi)襯涂層連續(xù)過(guò)渡，替代了在法蘭管件連接過(guò)程中在其側(cè)面放置的密封墊，在保證了密封效果的情況下，簡(jiǎn)化了安裝步驟，節(jié)省了安裝時(shí)間，同時(shí)聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層的耐腐蝕性能加強(qiáng)了密封效果，達(dá)到了雙層保護(hù)的目的。

球墨鑄鐵管頂管法可以用于在地下安裝管道而不用挖掘溝渠,也可以用來(lái)在隧道中鋪設(shè)管道，球墨鑄鐵管頂管法安裝有下列優(yōu)點(diǎn)；(1)由于接口突出較小,并且所有的連接工作都可以從管內(nèi)部來(lái)進(jìn)行,因此,可以使在隧道內(nèi)部和管外部之間的空間變得較小。(2)由于在隧道中連接管道不慮火或電,因此可以地進(jìn)行工作。(3)由于是機(jī)械接口,安裝工作既簡(jiǎn)單又快捷。由于球墨鑄鐵管機(jī)械接口柔性高,因此,在隧道中彎曲的部分也可以使用這種管子來(lái)鋪設(shè)管道。球墨鑄鐵管頂管法安裝步驟如下：(1)插口(承口)插人前,在插門(mén)外面、承口內(nèi)面以及橡膠圈上涂刷濃漿狀的肥皂水。(2)插人后,將橡膠圈戴在插口上,用手指將其推人到能輕輕進(jìn)人的位置。(3)將開(kāi)口圈(分為3個(gè)弧狀片)從下方順次插人.首先在下面安兩個(gè)I,然后將H滑向管軸方向,架在I的上面組合起來(lái).在將開(kāi)口圈的3個(gè)弧片往承口插人 時(shí),如在弧片與弧片之間有較大的間隙出現(xiàn)，則在弧片上I一I之間插入一種填塞間隙的弧片(與開(kāi)口圈同截面、同材質(zhì)、厚6mm)。(4)將擰進(jìn)了螺栓的壓緊圈(分為4個(gè)弧片)從下面順次插入。為了使II不致掉下來(lái)，采用固定件將其固定.固定件是為了防止在安裝操作時(shí)上部的壓緊圈脫落下來(lái)。安裝完畢后,由于橡膠圈的反彈力以及壓蓋圈與承口底部之間填充的水泥砂漿的起拱作用，上部壓蓋圈脫落的危險(xiǎn)性已不存在,可以取掉。但將固定件原樣保留也可以,為了慎重起見(jiàn),一般為鍍鋅件。(5)將壓緊圈的螺栓的一部分(3根中占1根的大概比例)，用扳手或棘輪扳手反向旋轉(zhuǎn),使其從壓緊圈中擰出來(lái)35-40mm的程度,從而將橡膠圈推人深處。(6)將尚未擰出來(lái)的螺栓頭部的平帽上安人固定銷(xiāo)。(7)將安裝了固定銷(xiāo)的螺栓稍微擰出,將開(kāi)始的螺栓一次擰人,在其頭部也安上固定銷(xiāo)(全部的螺栓安裝固定銷(xiāo)完畢)。