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化肥行業(yè)不產(chǎn)生廢酸，但可以利用其他行業(yè)產(chǎn)生的廢硫酸生產(chǎn)普鈣、硫酸銨和磷酸銨等化肥產(chǎn)品。有些磷肥企業(yè)，特別是浙江省的磷肥企業(yè)，消耗的硫酸是較低濃度的副產(chǎn)酸。用于生產(chǎn)化肥的主要是鈦白廢硫酸，但由于廢硫酸中雜質(zhì)較多，涉及食品，化肥行業(yè)禁止采用廢硫酸，廢硫酸在化肥領(lǐng)域的用量已很少。
石油煉制
煉油工業(yè)在石油的加工與煉制過程中產(chǎn)生的含硫污染物主要有兩大部分：一部分是用于生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)清潔汽油調(diào)和組分油（烷基化油）的硫酸烷基化裝置，生產(chǎn)1 t烷基化油要生產(chǎn)出 w（H2SO4）85%～90%的廢硫酸80～90 kg，其成分除硫酸外，還含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%～14%的烴類和水分。該廢酸是一種黏度大的膠狀液體，色澤呈黑紅色，性質(zhì)不穩(wěn)定，散發(fā)特殊臭味，很難處理，給生態(tài)環(huán)境帶來嚴(yán)重污染。另一部分是在加工石油產(chǎn)品過程中脫除的硫化物，該硫化物多以硫化氫（酸性氣）狀態(tài)存在。多數(shù)煉油廠都將其制成硫磺產(chǎn)品，而這種硫磺產(chǎn)品由于質(zhì)量、數(shù)量、回收成本及銷售價(jià)格等問題，造成銷售和經(jīng)濟(jì)效益等情況不理想，從而使硫化物回收效果大打折扣。此外，潤(rùn)滑油精制過程中也有廢硫酸產(chǎn)出。
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廢硫酸處理主要有廢硫酸濃縮、高溫裂解、化學(xué)氧化、萃取、結(jié)晶、生產(chǎn)化肥和中和處理等工藝。各企業(yè)一般根據(jù)廢硫酸量、廢硫酸濃度、雜質(zhì)成分及含量、處理后硫酸的用途等采取不同的處理工藝，有時(shí)需要幾種工藝配合使用。這些方法中，只有中和處理法不能再生硫酸。處理廢硫酸主要是去除廢硫酸中的雜質(zhì)，同時(shí)對(duì)硫酸增濃。
廢硫酸濃縮工藝適合處理數(shù)量較小的廢酸，在加熱濃縮稀廢硫酸的過程中，廢硫酸中的無機(jī)物雜質(zhì)（如硫酸亞鐵）會(huì)結(jié)晶析出；有機(jī)物雜質(zhì)則會(huì)發(fā)生氧化、聚合等反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)樯钌z狀物或懸浮物，一般采用過濾除去這些雜質(zhì)，從而達(dá)到去除雜質(zhì)、濃縮稀硫酸的雙重目的。廢硫酸濃縮工藝技術(shù)較為成熟，應(yīng)用較廣，2013年有150多套裝置。
從生產(chǎn)實(shí)踐來看，我國(guó)廢硫酸濃縮存在4個(gè)問題：①?gòu)U硫酸濃縮對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求高，通常采用鈦制常壓蒸發(fā)或搪瓷減壓薄膜蒸發(fā)器，設(shè)備投資較大；②蒸汽、水、電消耗量大，運(yùn)行費(fèi)用高；③操作復(fù)雜，維修困難且費(fèi)用高；④廢硫酸處理量小，蒸發(fā)管道極易堵塞，運(yùn)行不太穩(wěn)定。
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