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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理其他軸承:除上述以外的其他結(jié)構(gòu)的滾動(dòng)軸承,滑動(dòng)軸承:滑動(dòng)軸承不分內(nèi)外圈也沒(méi)有滾動(dòng)體,一般是由耐磨材料制成,常用于低速。重載及加注潤(rùn)滑油及維護(hù)困難的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位,圓錐滾子軸承軋機(jī)軸承一般只用來(lái)承受徑向負(fù)荷,與相同尺寸的深溝球軸承相比,有較大的徑向負(fù)荷能力,極限轉(zhuǎn)速接近深溝球軸承。但與這類軸承配合的軸﹑殼體孔的加工要求較高。允許內(nèi)圈軸線與外圈軸線傾斜度很?。?°-4°),兩軸線傾斜如超越限度,滾子與套圈滾道的接觸情況將要惡化,嚴(yán)重影響軸承的負(fù)荷能力。降低軸承的使用壽命,所以該類軸承如需要安裝在承受軸向負(fù)荷作用的主機(jī)部件中。




河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理 CNC加工中心編程操作注意事項(xiàng)? 1、銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。 2、小刀清角,大刀精修;用大刀開粗后,應(yīng)用小刀再余料,保證余量一致才光刀。 3、不要怕補(bǔ)面,適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度,美化加工效果。 4、毛坯材料硬度高:逆銑較好;毛坯材料硬度低:順銑較好。 5、機(jī)床精度好、剛性好,精加工較適應(yīng)順銑,反之較適應(yīng)逆銑。 6、零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。 7、粗加工:逆銑較好,精加工:順銑較好。 8、DAOJU材料韌性好、硬度低:較適應(yīng)粗加工(大切削量加工)。 9、DAOJU材料韌性差、硬度高:較適應(yīng)精加工(小切削量加工)。 10、白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。 11、工件太高時(shí),應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開粗。 12、平面應(yīng)用平底刀加工,少用球刀加工,以減少加工時(shí)間。 13、凡斜度是整數(shù)的,應(yīng)用斜度刀加工,比如管位。 14、做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工過(guò)多而刀。 15、盡量走簡(jiǎn)單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走環(huán)繞等高。 16、外形光刀時(shí),先粗光,再精光,工件太高時(shí),先光邊,再光底。 17、合理設(shè)置公差,以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開粗時(shí),公差設(shè)為余量的1/5,光刀時(shí),公差設(shè)為0.01。 18、做多一點(diǎn)工序,減少空刀時(shí)間。做多一點(diǎn)思考,減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。做多一點(diǎn)輔助線輔助面,改善加工狀況。 19、樹立責(zé)任感,仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù),避免返工。 20、勤于學(xué)習(xí),善于思考,不斷進(jìn)步。 CNC加工中心編程操作,這個(gè)三言兩語(yǔ)是說(shuō)不清楚的,還是需要現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)指導(dǎo)的,如果有軟件設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)或者編程的基礎(chǔ),那么學(xué)起來(lái)就更快些。




數(shù)控編程培訓(xùn)CimatronCimatronCAD/CAM系統(tǒng)是以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM產(chǎn)品,是較早在微機(jī)平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)三維CAD/CAM全功能的系統(tǒng)。該系統(tǒng)提供了比較靈活的用戶界面,優(yōu)良的三維造型、工程繪圖,的數(shù)控加工,各種通用、專用數(shù)據(jù)接口以及集成化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。CimatronCAD/CAM系統(tǒng)在國(guó)際上的模具制造業(yè)備受歡迎,國(guó)內(nèi)模具制造行業(yè)也在廣泛使用。⑶Pro/E是美國(guó)PTC(參數(shù)技術(shù)有限公司)開發(fā)的軟件,是全世界普及的三維CAD/CAM(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造)系統(tǒng)。廣泛用于電子、機(jī)械、模具、工業(yè)設(shè)計(jì)和玩具等民用行業(yè)。具有零件設(shè)計(jì)、產(chǎn)品裝配、模具開發(fā)、數(shù)控加工、造型設(shè)計(jì)等多種功能。Pro/E在中國(guó)南方地區(qū)企業(yè)中被大量使用,設(shè)計(jì)建模采用PRO-E,編程加工采用MASTERCAM和CIMATRON是通行的做法。




河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理數(shù)控加工中心編程實(shí)例實(shí)例1凸輪槽的數(shù)控加工中心加工零件分析:如圖96-1所示某平面凸輪槽,槽寬為12mm,深度為15mm。如果使用普通機(jī)床加工,不僅效率低,而且很難保證其加工精度;使用數(shù)控加工中心進(jìn)行加工可以快速地完成此凸輪的加工。加工坐標(biāo)原點(diǎn):X:凸輪的圓心Y:凸輪的圓心Z:凸輪的上平面。機(jī)床坐標(biāo)系設(shè)在G54。工藝步驟:該凸輪加工使用Φ12mm的立銑刀進(jìn)行加丁,在銑削加工前先用Φ10.5mm的鉆頭鉆銑刀引入孔,引入孔位置在(X80,Y0),再用Φ11.5mm平頂鉆锪孔,孔底留余量為0.3mm。立銑刀為l號(hào)銑刀,設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為600r/min,進(jìn)給率為120mm/min;鉆頭為2號(hào)刀,設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,進(jìn)給率為80mm/min;平頂鉆為3號(hào)刀,設(shè)置主鈾轉(zhuǎn)速為300r/min,進(jìn)給率為50mm/min。
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