鐵素體耐磨襯板中的合金元素主要是鉻和鉬，為了改善某些性能，還可以加入、鈮、鎢、硼等合金元素。鉻的影響鉻是耐磨襯板中極重要的合金元素。當鋼板中含Cr量足夠高時，能在鋼板的表面形成致密的Cr2O3氧化膜，這層氧化膜能在一定程度上阻止氧、硫、氮等腐蝕性氣體向鋼板中擴散，也能阻止金屬離子向外擴散。 　　耐磨襯板的耐高溫腐蝕性能與Cr量有一定的關(guān)系，當含Cr量達到12%時，鋼板的高溫抗氧化能力明顯。此外，Cr的熔點高，本身就具有優(yōu)異的抗蠕能，在低合金鋼板中加入1%左右的Cr就能明顯鋼板的熱強性。在耐磨襯板中，Cr通常是與Mo復(fù)合應(yīng)用的，Cr能調(diào)節(jié)Mo在碳化物和固溶體之間的分配。 　　在利用Cr-Mo復(fù)合強化時，必須使Cr、Mo含量維持在交互作用的值，方能達到的強化效果。研究表明，1Cr-1/2Mo和Cr-1Mo的復(fù)合是恰當?shù)?。鉬的影響鉬是熱強性的重要合金元素之一，耐磨襯板中一般都含有固溶于鐵素體，能顯著鐵素體的再結(jié)晶溫度，從而蠕變強度。 　　Mo同時能以細小的碳化物的形式析出，產(chǎn)生彌散強化作用。的影響主要是通過適當?shù)臒崽幚恚杉毿〉木鶆蚍植嫉奶蓟镱w粒，使鋼板得以強化。在Cr-Mo-V鋼板中，由于V的碳化物十分，將碳固定而Cr、Mo等合金元素更多地溶入固熔體，這樣，間接地起到了促進固溶強化的作用。

　　從鍛造的性能來說，硬質(zhì)復(fù)合耐磨板是較難改鍛的板材。燒結(jié)成形后的硬質(zhì)耐磨板坯料，在鍛造前需進行球化退火，以殘余應(yīng)力，球狀珠光體，便于鍛造的進行。應(yīng)將退過火的鍛坯上的尖角和棱角磨成圓角。錘頭、錘砧、工具和胎模等使用前需經(jīng)預(yù)熱。 　　鍛造加熱速度不宜過快，保溫時間不宜過長，坯料應(yīng)在爐中經(jīng)常，確保加熱均勻。硬質(zhì)復(fù)合耐磨板坯料加熱后，需經(jīng)適當冷卻，待其溫度下降大約50℃后開始鍛造。變形量不宜過大，鍛造比一般2，注意采用二輕一重的操作要領(lǐng)。 　　終鍛溫度控制在900℃為宜。硬質(zhì)復(fù)合耐磨板鍛造的初1~3火次，一般是進行鐓粗和拔長，拔長宜盡量在V形鐵砧或胎模中進行。待鍛透后再逐步改變坯料的形狀和尺寸。GT3TLMW50、GW50硬質(zhì)耐磨板該類合金脆性大，在鍛造過程中應(yīng)以多向應(yīng)力、單向變形的鍛造方式較為合適。 　　鍛造中采用二輕一重的原則，鍛造比可取2。自由鍛時每火徑向變形取6%~15%，模鍛時每火軸向變形取15%~25%，鍛坯越大，相應(yīng)的變形越小。DT硬質(zhì)復(fù)合耐磨板其顯微組織具有硬質(zhì)顆粒均勻彌散分布，顆粒尺寸細小，而GBTLMW50等硬質(zhì)復(fù)合耐磨板中的硬質(zhì)顆粒的分布呈明顯的聚集狀態(tài)，均勻度較差。