球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設(shè)備，由于爐型較大，長(zhǎng)度在36m以上，寬度約8m，爐門較多，冷卻段又要進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。山東球墨鑄鐵管有限公司（簡(jiǎn)稱鑄管公司）針對(duì)這幾個(gè)方面，對(duì)退火爐進(jìn)行了多次改造，并制定了相應(yīng)的措施，使噸管能耗顯著降低，節(jié)能效果顯著。2節(jié)能措施2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量主要由球鐵管在爐內(nèi)加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。2.1.1 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節(jié)省燃料，但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質(zhì)量，在工藝允許的條件下，應(yīng)盡量按照下限進(jìn)行爐溫控制，特別是小口徑的管子可以適當(dāng)降低加熱段爐氣溫度。2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度 在過(guò)程中，充分利用上一工序結(jié)束時(shí)物料的余熱是節(jié)約能源的一個(gè)重要途徑。根據(jù)理論計(jì)算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節(jié)約焦?fàn)t煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機(jī)能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時(shí)保證連續(xù)退火的前提下規(guī)定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時(shí)間，使半數(shù)管子的入爐溫度由環(huán)境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節(jié)能效果顯著。2.2 提高退火爐的熱效率對(duì)于連續(xù)式球鐵管退火爐來(lái)說(shuō)，其退火工藝較特殊，爐體較長(zhǎng)，跨距較大，而且急冷段又采取了強(qiáng)制性冷卻，因此熱效率較低。對(duì)于結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來(lái)實(shí)現(xiàn)。2.2.1 確定合理的加熱溫度和退火時(shí)間 球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過(guò)高，退火時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，這對(duì)于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時(shí)間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時(shí)間；縮短退火時(shí)間就要提高退火溫度，否則就會(huì)大大降低球鐵管的延伸率。針對(duì)這種情況，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時(shí)間

球墨鑄鐵管柔性接口的特點(diǎn) 1、密封性能良好。由于橡膠圈受到壓蘭緊壓，與鑄管承口內(nèi)表面和插口外表面緊密接合，因而可獲得充分的氣密性和水密封。 2、具有可撓性。由于橡膠圈具有彈性，鑄管承口和壓蘭內(nèi)表面呈圓錐形，因而獲得了可撓性，使管道能很好地適應(yīng)地基的少許沉降或振動(dòng)。 3、具有良好的伸縮性。由于溫度的變化，所以鑄管產(chǎn)生伸縮容易被其吸收，不需要特殊的伸縮接頭。 4、施工簡(jiǎn)單迅速。使用簡(jiǎn)單工具（棘輪板手或螺絲鋼）即可進(jìn)行迅速而的裝接工作。另外，安裝完畢后可以直接加回填土。 5、橡膠圈不易老化，橡膠圈幾乎完全被嵌入承口內(nèi)槽中，露出部分很少、與氧氣的接觸少，因而老化的危險(xiǎn)性小。 6、能防止電化學(xué)腐蝕的影響。接口的橡膠圈使每根鑄管之間互相絕緣，因而電化學(xué)腐蝕的影響小。 7、但鑄管接口易脫離。由于柔性接口構(gòu)造上的特點(diǎn)，其脫離摩擦力不可能很大。因此，在有拔出力作用的管末端和彎頭、三通、變徑部分等處必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。 三、球墨鑄鐵管的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 1、球墨鑄鐵管的壁厚標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)公稱直徑DN的函數(shù)來(lái)計(jì)算，如e =K（0.5+0.001DN）式中，K為壁厚級(jí)別系數(shù)，取9、10、11、12四級(jí)是標(biāo)準(zhǔn)壁厚。DN為公稱口徑。單位mm，球墨鑄鐵管口徑為DN（100-200）mm的直管采用下列附加公式計(jì)算，e =5.8+0.003DN離心球墨鑄鐵管的***小壁厚不小于6mm，壁厚負(fù)偏差為1.3+0.001DN。給水管道施工中***常用的管道壁厚為K9級(jí)。 2、球墨鑄鐵管的重量標(biāo)準(zhǔn)。球墨鑄鐵管的密度為7050 kg/m3。重量允許偏差：公稱口徑≤200mm，重量允許偏差為-8%，公稱口徑DN>200mm，重量允許偏差為-5%。 3、球墨鑄鐵管的長(zhǎng)度。***常用的標(biāo)準(zhǔn)是6m，承插直管的制造長(zhǎng)度偏差為±30 mm，球墨鑄鐵管應(yīng)平直，其***大偏差fm不應(yīng)大于鑄管有效長(zhǎng)度L的0.125%，即：fm（mm）≤0.125%L。 4、球墨鑄鐵管的材質(zhì)構(gòu)成。是在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨。根據(jù)公稱口徑及延伸率的不同，鐵素體和珠光體的構(gòu)成比例不同，石墨的圓整度和大小也不相同。 5、“T”型滑入式柔性接口的球墨鑄鐵管標(biāo)記。在插口外表面應(yīng)有白漆噴涂的插入標(biāo)記。