焊管的主要生產(chǎn)步驟 　　焊管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。 　　原材料在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗，帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 　　采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送;采用外控或內(nèi)控輥式成型。;采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 　　焊管焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。再采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 　　焊管的焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

　　廣東潮州Q235B焊管的質(zhì)量特點及優(yōu)勢分析： 　　廣東潮州Q235B焊管的保溫性以及耐腐蝕性好，產(chǎn)品除了少數(shù)氫化劑外，在運用的過程中能夠耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，在運用時會具有優(yōu)異的耐酸、耐腐蝕以及耐堿的功能，產(chǎn)品在運用的過程中不會繁殖細菌。 　　廣東潮州Q235B焊管由于資料導(dǎo)熱系數(shù)低,20攝氏度的導(dǎo)熱系數(shù)為0.21-0.24W/mk,比鋼管(43-52W/mk)、紫鋼管(333W/mk)小得多,故PP-R管保溫性好。 　　廣東潮州Q235B焊管在進行運用的過程中其壽命比較長，管材在額外的運用溫度以及壓力下，其運用壽命能夠到達50年以上，Q235B焊管具有防紫外線、防輻射以及使產(chǎn)品。 　　Q235B焊管的耐熱性好，在進行作業(yè)的過程中其水位為70度其軟化的溫度為140度。產(chǎn)品在運用的過程中非常的衛(wèi)生且，在進行制造的過程中其資料完全是由碳合氫兩種無素組成。 　　Q235B焊管在進行加工的過程中沒有增加其任何的有毒重金屬穩(wěn)定劑，在運用的過程中其資料的衛(wèi)生功能已經(jīng)通過其的部分進行檢測過了，質(zhì)量非常的牢靠。