無(wú)縫鋼管的應(yīng)用領(lǐng)域很廣,很多機(jī)械、工程都會(huì)使用到,那么它究竟是怎么生產(chǎn)出來(lái)的呢?今天就由小編帶大家來(lái)認(rèn)識(shí)一下無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法。
1、減徑軋制和定徑軋制
雖然在終調(diào)整外徑的減徑軋制和定徑軋制方面沒(méi)有值得特殊介紹的技術(shù)發(fā)展,但大口徑定徑機(jī)有許多也采用了三輥式定徑機(jī)。采用三輥的缺點(diǎn)是輥距無(wú)法變更,因此機(jī)架的臺(tái)數(shù)多,但近出現(xiàn)了輥距可變的軋機(jī),還提出了四輥減徑機(jī)的想法。今后芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)和定徑機(jī)及張力減徑機(jī)的直接連接技術(shù)也將引起人們的關(guān)注。以上所述的鋼管領(lǐng)域中的高合金穿孔用芯棒的開(kāi)發(fā)和芯棒及毛管坯導(dǎo)槽潤(rùn)滑劑的開(kāi)發(fā)等與摩擦學(xué)技術(shù)有很大的相互關(guān)系,因此希望長(zhǎng)壽命化技術(shù)有進(jìn)一步的發(fā)展。
重慶無(wú)縫鋼管廠家
2、拉伸軋制
芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)已向大型化和緊湊化方向發(fā)展。機(jī)架數(shù)由7~9機(jī)架減為4~5機(jī)架,穿孔機(jī)和芯棒式無(wú)縫管軋所需的能源消耗共計(jì)可減少20%左右。在芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)的控制技術(shù)中,為減少其后在張力減徑機(jī)中管端壁厚的切頭損失,開(kāi)發(fā)了管端預(yù)先減薄成形技術(shù),即用芯棒式無(wú)縫管軋機(jī)預(yù)先將管端減薄的成形技術(shù),并在鋼管軋機(jī)上首次采用了油壓壓下裝置。
3、穿孔軋制
使用方鋼坯的PPM(壓力輥穿孔機(jī))已被替換為使用圓鋼坯的斜輥穿孔機(jī)。圓錐形穿孔機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是具有旋轉(zhuǎn)鍛造的效果和抑制圓周方向剪切變形的作用,因此可以抑制鋼管內(nèi)面的缺陷,可用于難加工性材料的穿孔,尤其是可以用于擴(kuò)孔和薄壁穿孔。采用普通穿孔機(jī)時(shí),壁厚/外徑比(T/D)的極限為大約6%,而采用圓錐形穿孔機(jī)時(shí)能進(jìn)行T/D為3.2%的薄壁管穿孔。
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新中國(guó)成立后,隨著三年恢復(fù)經(jīng)濟(jì)和國(guó)民經(jīng)濟(jì) 個(gè)五年計(jì)劃開(kāi)始實(shí)施
我國(guó)經(jīng)濟(jì)將邁上了走向工業(yè)化的道路。
由于西方敵對(duì) 對(duì)新中國(guó)實(shí)行經(jīng)濟(jì)封鎖和禁運(yùn)
靠從國(guó)外進(jìn)口無(wú)縫鋼管來(lái)源中斷,而當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)還不能生產(chǎn)
這對(duì)經(jīng)濟(jì)的恢復(fù)和國(guó)防工業(yè)都產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響。
后來(lái)由于技術(shù)的發(fā)展和在市場(chǎng)的推動(dòng)下又進(jìn)一步向較大直徑無(wú)縫鋼管生產(chǎn)發(fā)展,先后建成投產(chǎn)了衡陽(yáng)鋼管廠、上海鋼管廠、昆明市無(wú)縫鋼管廠、廣鋼無(wú)縫鋼管廠、長(zhǎng)治鋼鐵公司、洪都鋼廠、常州鋼鐵廠、天津市無(wú)縫鋼管廠、大冶鋼廠、大連鋼廠、安陽(yáng)鋼廠、重慶市無(wú)縫鋼管廠、成都金屬加工總廠、首鋼特鋼廠、合肥鋼鐵廠等(Φ76mm);重鋼三廠(Φ90mm),長(zhǎng)城特鋼、撫順?shù)搹S、西寧鋼廠、上海 鋼鐵廠(Φ100mm),蘇州鋼廠(Φ120mm)和南通市特殊鋼廠(Φ200mm) 穿孔機(jī)和相應(yīng)的冷拔、冷軋管生產(chǎn)線。及包鋼無(wú)縫鋼管廠(Φ400mm)自動(dòng)軋管機(jī)組。
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