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河北秦皇島聚合氯化鋁的酸浸時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)浸出率有影響嗎？ 每當(dāng)我們使用聚合氯化鋁時(shí)，我們經(jīng)常會(huì)考慮一些可能影響使用效果和污水處理效果的因素。酸浸操作實(shí)際上就是將其浸泡在無(wú)機(jī)酸中的過(guò)程，在某些過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這種情況。那么酸浸時(shí)間對(duì)浸出率有什么影響呢？ 1、浸出時(shí)間與原料內(nèi)部結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。一般反應(yīng)時(shí)間增加，浸出率增加，但時(shí)間過(guò)長(zhǎng)反應(yīng)速度逐漸降低。反應(yīng)初期的浸出率比較大。隨著聚合氯化鋁的不斷溶解，堿度下降，反應(yīng)1.5小時(shí)后溶解速率的增加明顯下降。反應(yīng)結(jié)束后堿度開始上升，2h后溶解速度和堿度逐漸穩(wěn)定。在本實(shí)驗(yàn)中，酸浸時(shí)間確定為2h。 2、液固比的提高有利于浸出率的提高。當(dāng)液固比達(dá)到4:1時(shí)，浸出率分別為90.30%和89.29%。當(dāng)液固比繼續(xù)增加時(shí)，浸出率趨于穩(wěn)定。原因分析：漿液粘度隨著液固比的增加而降低，鹽酸的擴(kuò)散速率增加，明顯有利于酸浸反應(yīng)。當(dāng)液固比過(guò)高時(shí)，酸濃度保持不變。液體中的有效C1-難以重新進(jìn)入固體內(nèi)部。工藝條件為：鹽酸濃度20.2%，反應(yīng)溫度110度，液固比4:1，反應(yīng)時(shí)間2h。 聚合氯化鋁在生產(chǎn)加工等一些操作中常作為處理劑使用

聚氯化鋁、聚氯化鋁廠家-型號(hào)齊全



 

聚合氯化鋁使用方法
1、投加量視被處理水而不同，一般給水凈化投加量約為:液體產(chǎn)品5-100克/噸，固體2-30克/噸（以商品計(jì)），可通過(guò)燒杯試驗(yàn)決定。
2、配制可直接加入水中，加水量可按投加量和處理水量決定，加水后應(yīng)攪拌均勻。
一般污水處理投加時(shí)將固體產(chǎn)品按1：3加水溶解為液體后，再加10-30倍清水稀釋成所需濃度后使用。投加的PH值為3.5-5.0，選擇PH值投加，可以發(fā)揮混凝的較大效益。用量可根據(jù)原水的不同渾濁度，測(cè)定投藥量，一般原水濁度在100-500mg/L時(shí)，每千噸投加量為10-20kg。原水濁度高時(shí)，投藥量適當(dāng)增加，濁度低時(shí)，投藥量可以適當(dāng)減少。
農(nóng)村使用，可將藥劑投入水缸內(nèi)，攪拌均勻，靜置，上清液即可使用，每50公斤加入本藥劑l克左右。如將本藥劑和高分子絮凝劑聚丙烯酰胺結(jié)合使用，則效果更佳。投藥可將陰離子聚丙烯酰胺或陽(yáng)離子聚丙烯酰胺同聚合氯化鋁一起溶解成復(fù)合絮凝劑后使用或者先將聚合氯化鋁加入被處理水體形成凝聚體，后加入陰離子聚丙烯酰胺吸附架橋成大的絮凝體，PH值片堿可以投加硫酸亞鐵。




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河北秦皇島聚合氯化鋁的生產(chǎn)工藝是什么? 一、原料 生產(chǎn)聚合氯化鋁的原料主要有兩大類:一類是含鋁礦物，包括鋁:土礦(三水鋁石、一水軟鋁石、一水硬鋁石)、粘土、高嶺土、明礬石等;另一類是其它含鋁原料，包括金屬鋁、廢鋁屑、灰鋁、氫氧化鋁、三氯化鋁、煤矸石、粉煤灰等。只有以鋁錠、鋁屑、氫氧化鋁為原料和以硫酸鋁，二氯化鋁為原料才能生產(chǎn)出較純的聚合氯化鋁產(chǎn)品。 我國(guó)生產(chǎn)聚合氯化鋁所采用原料主要為因地制宜地開發(fā)利用自身的礦物資源。我國(guó)聚合氯化鋁生產(chǎn)的起步源于以鋁灰作原料。由于鋁灰原料成本低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)練，其生產(chǎn)工藝七十年代在我國(guó)迅速普及。但鋁灰生產(chǎn)的聚合氯化鋁產(chǎn)品雜質(zhì)較多，八十年代后已不再用于自來(lái)水的凈化。八十年代初，聚合氯化鋁的生產(chǎn)原料主要采用粘土礦、高嶺土礦和鋁土礦生產(chǎn)出的聚合氯化鋁產(chǎn)品，除鐵以外，其它的指標(biāo)可達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平。但由于渣量較大，外觀較差，加上我國(guó)鋁業(yè)的迅速發(fā)展，九十年代初，我國(guó)聚合氯化鋁生產(chǎn)所用原料已逐步轉(zhuǎn)向氫氧化鋁。此外，也有部分生產(chǎn)廠使用氯化鋁和金屬鋁等為原料。 由于國(guó)內(nèi)合成鹽酸含鐵量高于日本等國(guó)，所以生產(chǎn)出的聚合氯化鋁外觀色澤偏黃。




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