不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的扶手，選用的都是粗一些的管材，一方面是為了功用方面的考慮；另一方面也是為了漂亮。所以這個不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的扶手一般都是直徑76mm以上的管材，常見的以76mm、89mm、102mm的居多。從這兩方面考慮來說，橫管一般比上面的扶手管要細(xì)兩個類型。 比如：扶手管用的89mm的，下面橫管用63mm的，這樣做出來的效果才會更好一些。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的豎管，比起橫管來，要再低兩個類型，出了上述兩個理由之外，還有就是出產(chǎn)時(shí)候的工藝程度以及終究的本錢問題了。也就是說，不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的扶手如果是89mm的，橫管是63mm的，豎管就用38mm的。 這樣調(diào)配下來才干在保證功用和漂亮度的一同，統(tǒng)籌了護(hù)欄的出產(chǎn)周期和本錢問題。終究，不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的立柱選用的是鋼板切開焊接而成，這方面就要根據(jù)不同的需求來規(guī)劃不同的樣式，就不逐個表述了。希望這些能夠?qū)Ω魑慌笥涯軌蛴兴鶐椭?壽數(shù)長：在-50℃至70℃下運(yùn)用不褪色、不變形、不開裂、不脫皮、不脆化，可高達(dá)30年。因?yàn)橛行╇s亂的外型和賦有人性化、個性化的著作，靠機(jī)器是作不出來的。壽數(shù)長在-40～70攝氏度下不變形、不褪色、不老化、不開裂、不脫皮，不脆化。 內(nèi)附經(jīng)防腐處理的鋼襯，使其占有精巧的強(qiáng)度和耐突擊度。外表美觀,占有多種顏色，顏色鮮艷、裝修性綠色環(huán)保：選用國產(chǎn)一級原生料，刻畫簡潔明快的修建表面，讓你的更加溫馨、舒適。裝置簡便：選用 的承擦式銜接或?qū)Ｓ械你暯优浼兄寡b置，簡便方便，固定安定。

不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。