一、福建泉州本地管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、福建泉州本地6063G鋁鎂合金管形母線、福建泉州本地LF-21鋁錳合金管形母線、福建泉州本地3A12鋁錳合金管形母線、福建泉州本地LDRE鋁鎂硅合金管形母線、福建泉州本地6R05鋁鎂硅合金管形母線、福建泉州本地6Z63耐熱鋁合金管形母線模具處理過程中熱處理不妥，會(huì)致使模具開裂而過早報(bào)廢，特別是只選用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行外表氮化技術(shù)，在壓鑄幾千模次后會(huì)呈現(xiàn)外表龜裂和開裂。1、福建泉州本地鋼淬火時(shí)發(fā)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的安排應(yīng)力疊加的成果，淬火應(yīng)力是構(gòu)成變形、福建泉州本地開裂的緣由，有必要進(jìn)行回火來應(yīng)力。二、福建泉州本地在模具加工制作過程中1、福建泉州本地毛坯鑄造質(zhì)量問題。有些模具只出產(chǎn)了幾百件就呈現(xiàn)裂紋，并且裂紋開展很快。有可能是鑄造時(shí)只確保了外型尺度，而鋼材中的樹枝狀晶體、福建泉州本地?cái)v雜碳化物、福建泉州本地縮孔、福建泉州本地氣泡等疏松缺點(diǎn)沿加工辦法被延伸拉長(zhǎng)，構(gòu)成流線，這種流線對(duì)今后的終的淬火變形、福建泉州本地開裂、福建泉州本地使用過程中的脆裂、福建泉州本地失效傾向影響極大。2、福建泉州本地在車、福建泉州本地銑、福建泉州本地刨等終加工時(shí)發(fā)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中心退火來。3、福建泉州本地淬火鋼磨削時(shí)發(fā)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)發(fā)生摩擦熱，發(fā)生軟化層、福建泉州本地脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，簡(jiǎn)單致使熱裂、福建泉州本地早期裂紋。對(duì)h13鋼在精磨后，可采納加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行應(yīng)力退火。4、福建泉州本地電火花加工發(fā)生應(yīng)力。模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層自身會(huì)有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)選用高的頻率，使白亮層減到小，有必要進(jìn)行拋光辦法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級(jí)回火溫度進(jìn)行。三、福建泉州本地在壓鑄出產(chǎn)過程中1、福建泉州本地沖壓模具在出產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到必定的溫度，不然當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)發(fā)生激冷，致使模具內(nèi)外層溫度梯度增大，構(gòu)成熱應(yīng)力，使模具外表龜裂，乃至開裂。在出產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過熱時(shí)，簡(jiǎn)單發(fā)生粘模，運(yùn)動(dòng)部件失靈而致使模具外表損害。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控體系，堅(jiān)持模具工作溫度在必定的范圍內(nèi)。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –。

鋁鎂合金管型母線及鋁錳合金管母線料密度低，強(qiáng)度高，熱電導(dǎo)率高，耐腐蝕能力強(qiáng)，具有良好的物理特性和力學(xué)性能，因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)上。長(zhǎng)期以來，由于焊接方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當(dāng)，造成鋁合金零件焊接后因應(yīng)力過于集中產(chǎn)生嚴(yán)重變形，或因?yàn)楹缚p氣孔、福建泉州本地夾渣、福建泉州本地未焊透等缺陷，導(dǎo)致焊縫金屬裂紋或材質(zhì)疏松，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及性能。1．鋁合金材料特點(diǎn)鋁是銀白色的輕金屬，具有良好的塑性、福建泉州本地較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，同時(shí)還具有抗氧化和抗腐蝕的能力。鋁極易氧化產(chǎn)生三氧化二鋁薄膜，在焊縫中容易產(chǎn)生夾雜物，從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性，降低其機(jī)械性能和耐腐蝕性能。常見鋁合金母材和焊絲的化學(xué)成分及機(jī)械性能。廣毅榮銅鋁批發(fā).2．鋁合金材料的焊接難點(diǎn)(1)極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm)，熔點(diǎn)高(約2050℃)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁及鋁合金的熔點(diǎn)(約600℃左右)。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm3，約為鋁的1.4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時(shí)，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、福建泉州本地夾渣、福建泉州本地未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。(2)易產(chǎn)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫，由于液態(tài)鋁可溶解大量的氫，而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因此當(dāng)熔池溫度快速冷卻與凝固時(shí)，氫來不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔目前難于完全避免，氫的來源很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、福建泉州本地焊絲表面吸附空氣中的水分等。實(shí)踐證明，即使氬氣按GB/T4842標(biāo)準(zhǔn)要求，純度達(dá)到99.99％以上，但當(dāng)水分含量達(dá)到20ppm時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)大量的致密氣孔，當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過80％時(shí)，焊縫就會(huì)明顯出現(xiàn)氣孔。(3)焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率約比鋼大兩倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)剛性較大的結(jié)構(gòu)將促使熱裂紋的產(chǎn)生。(4)鋁的導(dǎo)熱系數(shù)大(純鋁0.538卡/Cm.s.℃)。約為鋼的4倍，因此，焊接鋁和鋁合金時(shí)，比焊鋼要消耗更多的熱量。(5)合金元素的蒸發(fā)的燒損。鋁合金中含有低沸點(diǎn)的元素(如鎂、福建泉州本地鋅、福建泉州本地錳等)，在高溫電弧作用下，極易蒸發(fā)燒損，從而改變焊縫金屬的化學(xué)成分，使焊縫性能下降。(6)高溫強(qiáng)度和塑性低。高溫時(shí)鋁的強(qiáng)度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時(shí)還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現(xiàn)象。(7)無色彩變化。鋁及鋁合金從固態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí)，無明顯的顏色變化，使操作者難以掌握加熱溫度。3．鋁合金材料焊接的工藝方法(1)焊前準(zhǔn)備采用化學(xué)或機(jī)械方法，嚴(yán)格清理焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化膜。化學(xué)清洗是使用堿或酸清洗工件表面，該法既可去除氧化膜，還可除油污，具體工藝過程如下：體積分?jǐn)?shù)為6％～10％的氫氧化鈉溶液，在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分?jǐn)?shù)為15％的硝酸在常溫下浸泡1min進(jìn)行中和處理→水洗→溫水洗→干燥。洗好后的鋁合金表面為無光澤的銀白色。機(jī)械清理可采用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)銑刀，還可采用刮刀、福建泉州本地銼刀等工具，對(duì)于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨氧化膜。清理好后立即施焊，如果放置時(shí)間超過4h，應(yīng)重新清理。(2)確定裝配間隙及定位焊間距施焊過程中，鋁板受熱膨脹，致使焊縫坡口間隙減少，焊前裝配間隙如果留得太小，焊接過程中就會(huì)引起兩板的坡口重疊，增加焊后板面不平度和變形量；相反，裝配間隙過大，則施焊困難，并有燒穿的可能。合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙，因此，選擇合適的裝配間隙及定位焊間距，是減少變形的一項(xiàng)有效措施。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，不同板厚對(duì)接縫較合理的裝配工藝參數(shù)如表2。(3)選擇焊接設(shè)備目前市場(chǎng)上焊接產(chǎn)品種類較多，一般情況下宜采用交流鎢極氬弧焊(即TIG焊)。它是在氬氣的保護(hù)下，利用鎢電極與工件問產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。該焊機(jī)工作時(shí)，由于交流電流的極性是在周期性的變換，在每個(gè)周期里半波為直流正接，半波為直流反接。正接的半波期間鎢極可以發(fā)射足夠的電子而又不致于過熱，有利于電弧的穩(wěn)定。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、福建泉州本地成形良好的焊縫。(4)選擇焊絲一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。(5)選取焊接方法和參數(shù)一般以左焊法進(jìn)行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時(shí)，以右焊法進(jìn)行，焊炬和工件成90°角。焊接壁厚在3mm以上時(shí)，開V形坡口，夾角為60°～70°，間隙不得大于1mm，以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時(shí)，不開坡口，不留間隙，不加填充絲。焊固定管子對(duì)接接頭時(shí)，當(dāng)管徑為200mm，壁厚為6mm時(shí)，應(yīng)采用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –

隨著鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線冶煉和加工技術(shù)發(fā)展，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空，建材、福建泉州附近車輛、福建泉州附近船舶、福建泉州附近輕工等部門。在國(guó)外的先進(jìn)工業(yè)化如美、福建泉州附近英、福建泉州附近日本等國(guó)，從二十年代開發(fā)工業(yè)生產(chǎn)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品陽極氧化膜算起，近六十年來，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的表面處理技術(shù)發(fā)展極為迅速。以輕工產(chǎn)品而言，應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備，嚴(yán)格的工藝氧化出來的產(chǎn)品，經(jīng)過膠版印刷，熱轉(zhuǎn)移印花著色，電泳涂漆等裝飾性處理，將使產(chǎn)品給人以十分美觀、福建泉州附近精致的外觀。我國(guó)的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品工業(yè)起步較慢，但發(fā)展也很快。從解放初僅有幾個(gè)小企業(yè)到現(xiàn)在已擁有遍布全國(guó)一百多個(gè)較大企業(yè)，年產(chǎn)量超過五萬噸。但是隨著人民生活水平不斷提高，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人民生活需求，特別是和國(guó)外同類產(chǎn)品相比，在質(zhì)量和花式品種方面，差距很大，顯示了我國(guó)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品加工和表面處理技術(shù)相對(duì)落后。近幾年，通過頻繁的國(guó)內(nèi)外科技交流，以及科技工作者的努力，試驗(yàn)和采用了一些新工藝和新技術(shù)，但總的來說，我國(guó)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面處理技術(shù)方面尚處于待開發(fā)的發(fā)展時(shí)期。一、福建泉州附近氧化前的表面處理鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品材質(zhì)成份，純度對(duì)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線氧化的氧化膜層質(zhì)量的影響早就為科技工作者所了解。但是在工業(yè)生產(chǎn)中，國(guó)內(nèi)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品板材的表面加工質(zhì)量嚴(yán)重影響陽極氧化產(chǎn)品質(zhì)量，這一矛盾越來越突出。國(guó)外鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品板材均經(jīng)過銑面處理，平滑如鏡，氧化后質(zhì)量。而我國(guó)，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線材往往光澤度不高，氣泡，劃傷，重皮粗糙等現(xiàn)象十分嚴(yán)重，經(jīng)陽極氧化處理后，這些疵點(diǎn)依然顯露出來。裝飾性較強(qiáng)的工藝如多種圖案印花，熱轉(zhuǎn)移印花等由于板材質(zhì)量表面狀態(tài)不良而造成效果不佳現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。所以提高板材外觀質(zhì)量就成為保證鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化質(zhì)量的重要一環(huán)。在鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化前除油處理方面，大多數(shù)工廠仍沿用弱堿化學(xué)除油或苛性鈉除油洗白，但近年來，已有越來越多的工廠采用添加表面活性劑的方法進(jìn)行除油。利用表面活性劑的獨(dú)特理化性質(zhì)、福建泉州附近降低表面張力、福建泉州附近乳化、福建泉州附近增溶發(fā)泡和本身對(duì)堿、福建泉州附近硬水等有良好化學(xué)穩(wěn)定性的作用，來提高了除油凈化效果，并使堿性表面形成一層泡沫層，抑制堿霧逸出，減少污染，改善操作條件。如天津鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品三廠介紹用天津或上海合成洗滌劑廠生產(chǎn)的AS陰離子型表面活性劑進(jìn)行鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線盆洗白，就收到較好的經(jīng)濟(jì)效果。其具體工藝是：苛性鈉（NaOH）10％；溫度97～100℃；時(shí)間5～7秒。表面活性劑AS添加量約為0.2克/升，視情況增減。為使鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面光亮平滑，經(jīng)成型后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品一般都經(jīng)過機(jī)械拋光。但機(jī)械拋光后進(jìn)行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。對(duì)要求高光澤裝飾性氧化膜的產(chǎn)品，經(jīng)機(jī)械拋光后還要進(jìn)行化學(xué)拋光或電解拋光。純鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線或高純鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線鎂合金經(jīng)化學(xué)拋光或電解拋光后能獲高反射系數(shù)的光澤表面，特別是電解拋光，能獲得令人十分滿意的效果。遺憾的是，一般三酸化學(xué)拋光溶液由于含有硝酸（HNO3），加溫操作，分解出二氧化氮（NO2）氣體而產(chǎn)生“黃龍”公害。而質(zhì)量?jī)?yōu)良穩(wěn)定的電解拋光液都含有鉻酐，從而產(chǎn)生含鉻廢水、福建泉州附近污染環(huán)境，造成三廢處理問題。很自然，人們都想研試不產(chǎn)生“黃龍”的化學(xué)拋光和不含鉻的電解拋光工藝。浙江黃巖熒光化學(xué)廠生產(chǎn)的“鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線件無黃煙化學(xué)拋光添加劑WXP”，在北京環(huán)保部門協(xié)助下通過了鑒定。添加劑WXP系用于磷酸，硫酸型拋光溶液的發(fā)亮劑，并兼有抑制酸霧的作用。所用工藝配方是：磷酸（比重d＝1.7）工業(yè)純800毫升/升；硫酸（比重d＝1.84）工業(yè)級(jí)200毫升/升；WXP為2毫升/升；溫度95～120℃。新配溶液每升應(yīng)加入3克鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線。由于該配方中不含硝酸，所以拋光時(shí)不產(chǎn)生“黃龍”公害；抑制酸霧效果也不錯(cuò)。至于不含鉻酐的電解拋光，許多文章都列舉了不少配方，大多是在磷酸，硫酸為主的拋光液中加入些有機(jī)酸（比如檸檬酸、福建泉州附近酒石酸，草酸）或醇（比如乙醇、福建泉州附近丁醇、福建泉州附近甘油）等，以圖通過這些添加劑取代鉻酐對(duì)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線表面起緩蝕拋光作用。但經(jīng)試驗(yàn)，這類配方存在成本高，電解液穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，難于在大工業(yè)生產(chǎn)中推廣使用。據(jù)報(bào)導(dǎo)，上海有不少單位已致力于無鉻酐電解拋光試驗(yàn)有些廠近還通過了鑒定。我們期待各地同行在這方面能有突破性的試驗(yàn)成果。二、福建泉州附近氧化工藝硫酸法、福建泉州附近草酸法、福建泉州附近鉻酸法氧化工藝特別是硫酸陽極氧化法幾乎為每一個(gè)從事鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面處理的人無所熟知。這幾種氧化方法各有其特點(diǎn)和適用范圍，如草酸法，能取得較厚的氧化膜層，氧化膜本身就帶些裝飾性色彩，但該法成本高，消耗電能大。硫酸法氧化膜層透明無色，吸色性能好，加上電解液成份簡(jiǎn)單穩(wěn)定，工藝操作容易，成本低，所以更得到廣泛應(yīng)用。但硫酸法槽溫控制范圍小，升溫快，往往要加裝冷凍設(shè)備，這又成為一困難。在日本、福建泉州附近早就開發(fā)了硫酸—草酸混合酸氧化法，取二者之長(zhǎng)、福建泉州附近避二者之短，并成為日本的主要氧化槽液。我國(guó)沈陽鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品廠介紹了采用混合酸氧化技術(shù)，他們的配方是：硫酸10～20％；草酸1～2％；直流電壓10～20伏；陽極氧化。對(duì)于氧化液升溫冷卻方式，哈爾濱鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品一廠介紹了采用吉林省四平通用機(jī)械廠生產(chǎn)的BXO極式換熱器的經(jīng)驗(yàn)。認(rèn)為這種換熱器效果好。具有投資少，占地少，安裝快、福建泉州附近換熱效率高，耐蝕性強(qiáng)，密封性能好等優(yōu)點(diǎn)。該換熱器較適用于草酸氧化液。至于選用型號(hào)大小，可根據(jù)槽液量，參照四平通用機(jī)械廠所編的“極式換熱器選型說明書”的說明方法來計(jì)算。三、福建泉州附近氧化后的精飾氧化后許多鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品都還要經(jīng)過染色或印花噴花等處理，以求得到各種鮮艷色彩或美麗圖案，增加花式品種。1980年通過輕工部鑒定的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品轉(zhuǎn)移印花法，能獲得花紋清晰，色澤鮮艷，層次的各種彩色圖案。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品轉(zhuǎn)移印花法又叫升華轉(zhuǎn)移彩色工藝、福建泉州附近其基本原理是用分散性染料特制成轉(zhuǎn)移油墨，按圖案要求先印在紙上，制成彩色印花紙，然后將印花紙貼于鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的氧化膜上，通過加溫?zé)釅海褂』埳系姆稚⑷玖铣蓺庀噢D(zhuǎn)移到氧化膜微孔內(nèi)，形成彩色圖案。轉(zhuǎn)移印花法以其超脫傳統(tǒng)氧化染色方法的技術(shù)使鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面得到彩色圖象，因而吸引許多鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品工企業(yè)注意試驗(yàn)和生產(chǎn)。上海，武漢，青島等地鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品廠都已投入工業(yè)生產(chǎn)。現(xiàn)階段，該工藝成本還偏高，制造轉(zhuǎn)移印花紙要借助于印刷行業(yè)，高溫加壓轉(zhuǎn)移彩色圖案大多數(shù)還處于手工操作階段。理論上對(duì)印花轉(zhuǎn)移的機(jī)理探討得似乎還未十分透徹。較多人認(rèn)為主要是在高溫加熱條件下，轉(zhuǎn)移油墨中的分散染料升華到氧化膜層。但有些試驗(yàn)結(jié)果說明：氧化膜層的厚度和吸附性能也起極重要作用，所以不會(huì)單純是一種分散染料的簡(jiǎn)單升華現(xiàn)象。相信隨著對(duì)轉(zhuǎn)移機(jī)理的不斷探索，繼續(xù)改進(jìn)應(yīng)用工藝和積累經(jīng)驗(yàn)，轉(zhuǎn)移印花法將會(huì)為鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的美化裝飾開辟一個(gè)廣闊的新領(lǐng)域。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化后染色，具有工藝穩(wěn)定，成本低和操作方便等優(yōu)點(diǎn)。加上能通過工藝上的改進(jìn)來獲取多種外形美觀或各具特色的圖案，增加花式品種，因而，染色工藝從來就是鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線氧化工作者的試驗(yàn)課題?！皾B透法著彩色工藝”“大理石花紋染色工藝”等就屬這一類。滲透法是利用鉻酐褪掉底色重染，而大理石花紋染色則是利用油脂來封閉底色滲透法的。具體做法是把氧化染底色后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品用鉻酐（工業(yè)純350～450克/升）或草酸（工業(yè)級(jí)200～300克/升）噴涂點(diǎn)滴，用石棉，玻璃纖維等揩劃，利用鉻酐潤(rùn)濕性輔展產(chǎn)品，使輔展部份褪色，用水沖洗后立即停止褪色的圖象反應(yīng)，然后再染第二次色或反復(fù)進(jìn)行鉻酸揩擦、福建泉州附近水沖、福建泉州附近染色等程序。于是就可出現(xiàn)彩色線條類似鮮艷花朵云彩等美觀圖案。至于大理石花紋染色法，則是把氧化后鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品先染道底色后，浸放入表面浮有油脂（如花生油）的水中。在提起或浸入時(shí)，由于油脂和水的分別自然流掛，使到氧化膜層部份地受到呈不規(guī)則的條紋狀的油脂所沾污，當(dāng)再染第二道色時(shí)，則氧化膜受到油脂沾污部份就染不上色，而沒有受到油脂沾污的另一部份則染上了第二種色調(diào)，這就使到鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面呈現(xiàn)一種形如大理石花紋狀的不規(guī)則美麗圖案。。