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目前,該類設備已有企業(yè)消化吸收后,在國內(nèi)建設大約有二十多條生產(chǎn)線。上世紀末、本世紀初有企業(yè)專業(yè)研發(fā)并生產(chǎn)氫氧化鈣生產(chǎn)裝備,并消化吸收了國外的工藝技術,結合國內(nèi)的實際情況,建設了近50條規(guī)模在4~10萬噸/年不等的氫氧化鈣生產(chǎn)線,總生產(chǎn)能力在380萬噸/年左右。同時,大大小小的數(shù)十家機械制造企業(yè)也在生產(chǎn)各種各樣的氫氧化鈣生產(chǎn)裝置,但大多存在單線生產(chǎn)規(guī)模小、自動化程度低、能耗高、環(huán)境治理不達標等問題,此類生產(chǎn)裝置占到全國總產(chǎn)能的60%以上。生石灰的主要成分是氧化鈣,白色固體耐火難溶。將含量高的石灰?guī)r在通風的石灰窯中鍛燒至900℃以上即得。是有吸水性,可用作干燥劑,民間常用以防止雜物回潮。與水反應(同時放出大量的熱),或吸收空氣中的水分,即成熟石灰[,又稱“消石灰”。
氫氧化鈣和其他堿類不能和等同時使用過程(即電離過程)只能是一個吸熱過程(可從系統(tǒng)的電勢能的角度分析而知)。而過程2(即溶劑化過程)的熱效應卻不一定。 我們以固體Ca(OH)2溶于水為例。溶解前的體系是氫氧化鈣固體和純水。對于過程2:Ca(OH)2(固體)+nH2O → Ca(OH)2.nH2O(溶液)的熱效應主要取決于氫氧化鈣是否與水作用形成配合物即Ca(OH)2.nH2O的形式(n的值取決于鈣元素的空電子軌道數(shù)目和其他外部條件如溫度條件等)。事實上氫氧化鈣是能和水形成配和物的。而形成配合物的過程是一個放熱過程。形成的配合可以發(fā)生過程2(即電離過程):Ca(OH)2.nH2O → Ca(H2O)n2+ + 2 OH-由于鈣元素與水分子的配合過程的放熱效應很大,它包含于過程1中,超過了過程1與過程2中其它有熱效應的過程的影響,故氫氧化鈣的溶解過程總的熱效應是放熱。溫度升高將會使溶解平衡過程向相反方向移動,故而氫氧化鈣的溶解度隨溫度升高而減小。體系在溶解前后總的能量比較是溶解前大于溶解后。多余的能量以熱能的形式放出。 石灰的消原理是利用氧化鈣和水反應生成,使水質(zhì)變清。
而選擇性催化還原技術(SCR)是目前成熟的氫氧化鈣煙氣脫硝技術,它是一種爐后脫硝方法,早由日本于20世紀60~70 年代后期完成商業(yè)運行,是利用還原劑(NH3,尿素)在金屬催化劑作用下,選擇性地與 NOx 反應生成N2和H2O,而不是被 O2 氧化,故稱為“選擇性”。目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 兩種。3常見脫硫脫硝一體化工藝一體化工藝是指將脫硫脫硝技術合并在同一個設備中進行。許多發(fā)達 已開發(fā)出多種煙氣脫硫脫硝一體化裝置,但其中能實現(xiàn)工業(yè)化應用的較少,大部分尚處于中間試驗階段。這些技術按照脫除機理的不同可分為兩大類 :聯(lián)合脫硫脫硝(Combined SO2 /NOx Removal)技術和同時脫硫脫硝(Simultaneous SO2 /NOx Removal)技術。特別指出,這里所提及的聯(lián)合、同時脫硫脫硝技術都是在同一個反應設備中完成的。而二者的差異在于能否只用一種反應劑并在不添加氨的條件下直接達到脫除的目的。聯(lián)合脫硫脫硝技術實質(zhì)上還是分兩個工藝流程分別脫除 SO2 和 NOx ,采用氨作為還原劑。而同時脫硫脫硝技術才是真正意義上的一體化脫除技術,用一種反應劑在一個過程內(nèi)將煙氣中的 SO2和 NOx并脫除。,使排放煙氣含硫量符合環(huán)保標準。在皮革制造行業(yè)的應用:主要用于皮革制造行業(yè)中的梳皮工藝。學習方面:應用于學生的課堂實驗。用途還是很廣泛的,食品,建筑等方面都會用到,甚至學校的課堂實驗也會用到,可以說它是無處不在,只是我們沒有發(fā)現(xiàn)罷了。
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生石灰在加水后的強力攪拌下初步消化,然后完成消化過程通過進入第二臺熟石灰攪拌機。消石灰氫氧化鈣通過料倉給料螺旋輸送機和消石灰機輸入消石灰料倉,然后通過加灰螺旋風選機得到合格的精制消石灰。送到消化車間消化池上部的石灰倉。大面積土壤消毒。拔秧清棚后,利用夏季高溫或者大棚休閑時間進行土壤消毒??擅科椒矫淄恋厝錾?.1~0.2公斤左右,然后旋地翻土至少20-30厘米深。隔天可再深翻一次,盡可能使石灰與土壤均勻混合。因草莓喜微酸性土壤PH5.5-6.5間合適,因此石灰不可施用過量,在使用前應當先測個下土壤PH值,用量一般要根據(jù)土壤PH值來決定。如中性至弱酸性土壤40-70公斤即可,輕酸性土壤一般木施70-90公斤左右即可,重度酸性土壤也不可超過150公斤。防止過量使用使土壤PH值有酸變堿,影響下茬草莓的生長。
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