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1溫濃縮法的缺點在于:硫酸的強腐蝕性和酸霧對設(shè)備和操作人員的危害很大,實際操作非常麻煩。因此,近年來開發(fā)出了一種改進的濃縮法,稱為汽液分離型非揮發(fā)性溶液濃縮法(簡稱WCG法)〔3〕。
WCG法的原理和工藝如下:將廢稀硫酸由儲槽用耐酸泵打入循環(huán)濃縮塔濃縮,然后經(jīng)換熱器加熱后進入造霧器和擴散器強迫霧化并進一步強迫汽化,分離后的氣體經(jīng)高度除霧后進入氣體凈化器,凈化后排放。分離后的酸液再度回到循環(huán)濃縮塔,經(jīng)反復(fù)循環(huán)濃縮蒸餾,達到濃度要求后,用泵打入濃硫酸儲罐。濃硫酸可作為生產(chǎn)原料再利用。其工藝流程見圖1。
WCG法濃縮裝置主要由換熱器、循環(huán)濃縮塔和引風(fēng)機組成。換熱器材質(zhì)為石墨,濃縮塔材質(zhì)為復(fù)合聚丙烯,泵及引風(fēng)機均為耐酸設(shè)備。




1程自動控制兩大部分,PLC負責(zé)完成數(shù)據(jù)采集及遠程自動控制調(diào)節(jié),建立上位機PC機與下位機PLC的通訊,操作人員通過PC機監(jiān)視醫(yī)療垃圾焚燒系統(tǒng)各運行參數(shù)監(jiān)視和控制,實現(xiàn)人機對話,保證焚燒系統(tǒng)“、經(jīng)濟、穩(wěn)定”的運行。 本文的研究工作還包括上位機(PC)和下位機(PLC)的軟件開發(fā)。上位機軟件在通用組態(tài)軟件“組態(tài)王”的開發(fā)平臺上研制開發(fā),具有強大的監(jiān)測和控制功能和友好的用戶界面,實現(xiàn)了運行參數(shù)的列表顯示、流程圖模擬顯示與趨勢顯示、報警提示、歷史查詢、工作報表等功能。下位機軟件由西門子STEP—7軟件包開發(fā),完成監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制回路和控制算法等功能,采用了帶死區(qū)的三段式智能PID控制原理設(shè)計焚燒處理系統(tǒng)各控制回路的自動控制。 通過本課題的研究工作,希望能為開發(fā)性能良好的小型實時熱工監(jiān)控系統(tǒng)提供一條有效的參考途徑。[7]




1般可以參考以下處理工藝進行處理:
廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放
該類廢水一般含有乳化油,在進行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑,將乳化油破除,有利于用氣浮設(shè)備去除。當(dāng)廢水中COD濃度高時,可先采用厭氧生化處理,如不高,則可只采用好氧生化處理。
3.酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生,廢水pH一般為2-3,還有高濃度的Fe2+,SS濃度也高。
可參考以下處理工藝進行處理:
廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水,指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理,表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜,作為噴涂底層,防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可參考以下處理工藝進行處理:
廢水→調(diào)節(jié)池→一級混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級混凝反應(yīng)池→二沉池→過濾池→排放
4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等,因此可采用上述磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。
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