除渣，除渣過程可在包中或感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行。將除渣劑（聚渣劑撒于液面即時(shí)形成一熔融層，起覆蓋和聚渣作用。除渣劑受熱膨化，在熔融層中產(chǎn)生許多小孔，起良好的保溫作用。 除渣劑分低中高三檔。由原礦經(jīng)簡(jiǎn)單破碎過篩的產(chǎn)品屬于低檔，各省均產(chǎn)。現(xiàn)已不被鑄造廠看好。中檔除渣劑對(duì)原礦有所選擇，增加了水洗等工序，能滿足鑄件的基本要求，為多數(shù)工廠接受。進(jìn)口的除渣劑，選優(yōu)質(zhì)礦源，加工工序有別于一般。該產(chǎn)品撒于液面即迅速散布，覆蓋整個(gè)液面，除渣能力超卓，用量少，不粘爐襯與澆包，用棍即可將熔融渣層整體挑起，清渣方便徹底，近三年來已開始受國(guó)內(nèi)業(yè)界的重視。 球化，球化處理仍以包內(nèi)沖入法為主。選用球化劑需視熔爐出鐵溫度，脫硫與否和球鐵類型等而定。一般而言，沖天爐鐵液選用Mg~9%，RE~%的球化劑，感應(yīng)爐鐵液選用低Mg（~%，低RE（~%球化劑，亦有的廠仍用MgRE球化劑。JB/T9-999標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)Mg 和RE的成分范圍偏差規(guī)定為±%，有些廠標(biāo)已縮小為±0%，對(duì)CaAl等亦有明確規(guī)定。球化劑質(zhì)量中，應(yīng)重視MgO含量成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不勻，粉末多，色澤發(fā)暗的球化劑不宜選用。 原則上，只要掌握好鐵液的化學(xué)成分和孕育環(huán)節(jié)，采用上述球化劑即可生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵。但亦有工廠采用鑄態(tài)球鐵用球化劑。一般，在鑄態(tài)鐵素體球化劑中含有Ba和Bi，在鑄態(tài)珠光體球化劑中含有Ba和Sb，但對(duì)于QT00-以上的重要曲軸類鑄件，不使用含Sb球化劑，此時(shí)應(yīng)通過調(diào)整CuMo等的含量來控制基體。必須指出，不管是否采用鑄態(tài)球化劑，孕育永遠(yuǎn)是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。 重稀土含鎂球化劑用于厚壁球鐵件，為了防止球化衰退和石墨畸變，還應(yīng)當(dāng)調(diào)低Si量，采取增加石墨球數(shù)，細(xì)化石墨球徑的工藝手段。

切管前,首先檢查柔性球墨鑄鐵管損壞水平,假如損壞嚴(yán)重,或管體上有裂紋,應(yīng)判廢;假如是插口變形或插口損壞嚴(yán)重,則切掉損壞局部;由于裝置需求(如接彎頭號(hào)管件切管時(shí),切管前對(duì)鑄管的外徑尺寸停止確認(rèn),即外徑尺寸在公差范圍內(nèi)。關(guān)于因損壞或施工需求對(duì)鑄管停止切割前,應(yīng)將需切的鑄管放在程度面或方木上,并對(duì)切掉局部沿鑄鐵管一周用記號(hào)筆停止標(biāo)志。
  切割柔性球墨鑄鐵管,可運(yùn)用砂輪切割機(jī)或電動(dòng)金屬鋸切管機(jī)砂輪切割機(jī)能夠用電或緊縮空氣帶動(dòng),也能夠靠間接內(nèi)燃機(jī)帶動(dòng)許多切割機(jī)能夠裝配切割用砂輪和磨光砂輪假如在施工現(xiàn)場(chǎng)只運(yùn)用一個(gè)切割機(jī),那么這種切割機(jī)應(yīng)順應(yīng)裝配兩種砂輪，便用金剛砂切割砂輪很適用于切割帶水泥砂漿內(nèi)襯的球墨鑄鐵管。
  對(duì)做好切割標(biāo)志的柔性球墨鑄鐵管停止切割時(shí),先從一點(diǎn)開端將水泥砂漿內(nèi)襯的球墨鐵管管壁切透,然后沿著做好的標(biāo)志將鑄管切開。