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鍋爐配件中的受熱面管如何檢查和修復(fù)

隨著鍋爐配件在我們生活中的廣泛應(yīng)用,那么關(guān)于鍋爐配件中的受熱面管該如何檢查和修復(fù),現(xiàn)在就給大家來(lái)介紹一下。

1、檢查受熱面管的外觀銹蝕情況,對(duì)管道的外表缺陷進(jìn)行修復(fù)處理,對(duì)管道壁厚減薄嚴(yán)重,已超過(guò)規(guī)范規(guī)定的管段,必須堅(jiān)決徹底的換掉絕不允許將隱患帶入工程中,將隱患帶入運(yùn)行中;
2、管口壓扁或管道變形應(yīng)進(jìn)行校正,對(duì)管口壓扁或損傷無(wú)法校正修復(fù)的進(jìn)行更換處理,管道變形應(yīng)按實(shí)物尺寸進(jìn)行放樣,根據(jù)圖紙尺寸設(shè)計(jì)制作一個(gè)校管平臺(tái),對(duì)蛇型彎管逐根進(jìn)行校正;

3、受熱面管對(duì)口時(shí)應(yīng)徹底焊口處的氧化皮、污銹、油漬等,管道應(yīng)嚴(yán)格坡口,坡口處15mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤,坡口處及鈍邊不得有毛刺;
4、因管道銹蝕壁厚減薄超過(guò)規(guī)范要求的管段應(yīng)全部更換,對(duì)安裝后無(wú)法進(jìn)行缺陷處理的地方,其管道組對(duì)前應(yīng)進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)檢查,試驗(yàn)壓力為該處管道工作壓力的1.5倍,或進(jìn)行無(wú)損探傷檢查;
5、管道應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn),通球球徑按規(guī)范要求,通球前先用壓縮空氣將管道內(nèi)進(jìn)行吹掃1~2分鐘,將管內(nèi)積水或浮銹等吹除干凈,然后進(jìn)行通球,管道通球應(yīng)逐根進(jìn)行,每種規(guī)格的球應(yīng)分別編號(hào),以免球體遺落管內(nèi),對(duì)通球有問(wèn)題的管段,應(yīng)徹底檢查分析原因,無(wú)法進(jìn)行修復(fù)處理的管段應(yīng)進(jìn)行更換。



 鍋爐本體系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目

1.停爐后將鍋爐內(nèi)水放掉,打開(kāi)所有人孔手孔檢查內(nèi)部銹蝕情況,橫梁槍式爐排,下鍋殼及集箱內(nèi)淤泥雜物。

2.受熱表面的積灰,鍋爐風(fēng)帽,以增強(qiáng)傳熱,減少受熱阻力。

3.十字刮板,檢查爐膛爐墻,對(duì)有破損的進(jìn)行修補(bǔ)保溫,漏煙漏氣現(xiàn)象。

4.檢查鍋爐各排污閥開(kāi)關(guān)是否靈活,鍋爐爐排片制造廠,密封情況是否良好。

5.鍋爐采用濕法保養(yǎng):鍋內(nèi)水垢、鐵銹等清理完畢后,鍋爐爐排,用補(bǔ)水泵向鍋爐內(nèi)注滿(mǎn)軟化、除氧合格的軟化水,并加入堿性溶液,使鍋內(nèi)水中的氧與金屬表面不起化學(xué)反應(yīng),使金屬不受腐蝕。爐排片,加液前,應(yīng)檢查和關(guān)閉各相關(guān)閥門(mén),防止堿性溶液漏入運(yùn)行系統(tǒng),同時(shí)防止運(yùn)行系統(tǒng)的水漏進(jìn)鍋內(nèi),使堿液濃度降低。




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常見(jiàn)的爐排卡死的故障都有哪些

1.鏈條與鏈輪齒嚙合不好或者嚴(yán)重磨損也會(huì)被卡死。
2、鏈輪軸軸承(銅套)缺油出現(xiàn)干磨或損壞也會(huì)被卡死。
3、爐排兩邊的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整不當(dāng),前后軸不平行,造成爐排單邊運(yùn)行,也會(huì)被卡死。
4、爐排上有硬物(金屬物,電焊頭,鐵釘,耐火磚燒塌)等,使?fàn)t排片卡死。
5丶燒結(jié)塊過(guò)大,軌道變形,增大了爐排片的運(yùn)行阻力。
6、爐排過(guò)松,鏈輪磨損,造成爐排頭拱起而被卡死。
7、由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,爐排被損壞卡死。
8、爐排銷(xiāo)長(zhǎng)期未檢查跑邊,與兩邊墻摩擦,或卡住一邊,也容易被卡死。
當(dāng)出現(xiàn)爐排被卡死,在處理過(guò)程中,應(yīng)首先把爐排倒轉(zhuǎn)一段距離,然后關(guān)閉電源,分析判斷被卡死的原因所在,對(duì)癥下藥進(jìn)行處理。




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