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工業(yè)除塵器自產(chǎn)自銷


布袋除塵器花板的詳細(xì)介紹:布袋除塵器花板又叫是多孔板,指開有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板,在花板設(shè)計(jì)中主要是布置濾袋孔的距離,該間距與袋徑、袋長(zhǎng)、粉塵性質(zhì)、過濾速度等因素有關(guān)。阻力較低可以適當(dāng)調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延長(zhǎng)噴吹間隔,對(duì)延長(zhǎng)濾袋壽命非常有利。大約運(yùn)行l(wèi)a左右,濾袋阻力會(huì)逐步趨于da穩(wěn)定,根據(jù)需要可適當(dāng)調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。

除塵器怎樣處理有火星的煙塵布袋除塵器在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等有火星的廢氣時(shí),爐子中的已燃粉塵有可能隨風(fēng)管氣流進(jìn)入箱體而使堆積在除塵布袋上的粉塵著火造成事故,花板在布袋除塵器花板中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用,在除塵器花板的維護(hù)中,經(jīng)常忽視花板對(duì)除塵器花板收塵效果的影響。鍋爐除塵器在發(fā)電廠中的應(yīng)用,燃煤鍋爐煙氣除塵基本應(yīng)用電除塵器。但隨著 環(huán)保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運(yùn)用其弱點(diǎn)也逐漸暴露出來。首先,靜電除塵器的除塵效率不穩(wěn)定。電除塵器運(yùn)行初期,除塵效果基本能達(dá)到要求,但由于其結(jié)構(gòu)及工作原理的局限,隨著運(yùn)行時(shí)間的延續(xù),電除塵器設(shè)備內(nèi)部組件變形、積灰、電場(chǎng)變化,除塵效果不斷下降,煙塵排放超標(biāo)。其次,電除塵器的運(yùn)行綜合費(fèi)用高。

電除塵器在運(yùn)行一個(gè)周期后,內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形、損壞比較嚴(yán)重,為保證其正常運(yùn)行,電廠不得不經(jīng)常對(duì)電除塵器進(jìn)行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來的損失都很大。目前,隨著布袋除塵器核心部件――濾袋等配套件生產(chǎn)技術(shù)的日益提高,原來布袋除塵器設(shè)備在燃煤鍋爐煙氣除塵運(yùn)用中失敗的因素,都得到了比較妥善的解決,布袋除塵器推廣還可以根據(jù)粉塵類型加入防靜電材質(zhì),適應(yīng)有粉塵遇靜電有爆炸的工況;中溫布袋亞克力材質(zhì)適應(yīng)垃圾焚燒、瀝青、電廠的煙氣收塵,耐高溫布袋有很多種都適應(yīng)高溫工況另外根據(jù)不同的材質(zhì)所適應(yīng)的工況不同,除塵器布袋在什么工況上使用,常溫布袋可以在常溫條件下適用各種收塵情況,比如pps適應(yīng)燃煤鍋爐,垃圾焚燒,耐高溫液體過濾,氟美斯適應(yīng)拒油防 水,高風(fēng)速,高濃度粉塵的捕集,另外各濾料之間可以進(jìn)行復(fù)合成復(fù)合材料具有兩種材質(zhì)的綜合性能.應(yīng)用的時(shí)機(jī)日漸成熟。

 



反吹風(fēng)等弱力清灰的除塵器不適宜采用,以強(qiáng)力清灰為特征的箱式脈沖袋式除塵器因清灰所需氣源壓力低工作可靠,維修工作量小等優(yōu)點(diǎn),適合在大化肥裝置使用,具有除塵效率高、處理風(fēng)量范圍大、自控系統(tǒng)功能齊全、能夠滿足化工生產(chǎn)連續(xù)除塵的工藝要求.在高速氣流和誘導(dǎo)氣流都進(jìn)入濾袋的情況下,濾袋會(huì)迅速膨脹,除塵器噴吹系統(tǒng)以及壓縮管道系統(tǒng)包括儲(chǔ)氣罐、噴吹管等相關(guān)連接附件,儲(chǔ)氣罐是提供壓縮空氣進(jìn)行儲(chǔ)存的裝置,具有_的強(qiáng)度,首先輸人電信號(hào),使膜片處于待命狀態(tài),利用氣壓,使膜片進(jìn)行震動(dòng),達(dá)到關(guān)閉狀態(tài)。壓縮空氣系統(tǒng)所壓縮的空氣要求干燥的空氣,不能含有油狀物質(zhì),否則會(huì)對(duì)布袋除塵器造成_的損壞。除塵器的清灰裝置的組成有:脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導(dǎo)器、濾料和控制儀,脈沖閥兩端分別連接壓縮空氣和噴吹管,噴吹管進(jìn)行多次吹風(fēng)進(jìn)行清灰。脈沖單機(jī)除塵器特點(diǎn):由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。在除塵的過程中,脈沖袋式除塵器的除塵工作主要發(fā)生在粉塵層,如果除塵器的內(nèi)部流場(chǎng)分布不均勻,將導(dǎo)致各濾袋上的粉塵層厚度不同。粉塵厚度不同,其產(chǎn)生的阻力也不同,繼而導(dǎo)致流場(chǎng)分布不均勻。

除塵器運(yùn)行的過程中,含塵氣體會(huì)由進(jìn)口進(jìn)入塵氣室,由濾袋進(jìn)入凈氣室。在這個(gè)過程中,粉塵會(huì)被留在濾袋外表面,凈氣則會(huì)通過出口排出。當(dāng)達(dá)到_壓差數(shù)值后,電控器會(huì)控制脈沖閥,使氣包中的高壓氣體通過噴吹管噴出。同時(shí),還會(huì)伴隨高壓氣流透過濾袋纖維的極縫隙向外噴出.濾袋會(huì)迅速收縮,使粉塵脫落。





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