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首先,應判明珩磨管的工作條件和外圍環(huán)境是否正常;同時還需要弄清楚故障的性質,是設備機械部分或電器控制部分故障,還是珩磨管本身的故障?另外,還需檢查清楚珩磨管各種條件是否符合正常運行的要求。其次是根據(jù)珩磨管故障現(xiàn)象和特征,確定與該故障有關的區(qū)域,從而逐步縮小發(fā)生故障的范圍,檢測此區(qū)域內的元件情況。為避免盲目性,必須根據(jù)系統(tǒng)基本原理,進行綜合分析、邏輯判斷,終找出珩磨管故障部位。由于珩磨管故障診斷是建立在運行記錄及某些系統(tǒng)參數(shù)基礎之上的,所以建立系統(tǒng)運行記錄是非常關鍵的;而且具備一定檢測手段,也能對珩磨管故障做出準確的定量分析。
直徑50mm以上的珩磨管一般應采用機械加工方法切割。如用氣割,則必須用機械加工方法車去因氣割形成的組織變化部分,同時可車出焊接坡口。除回油管外,壓力由管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割,切割表面必須平整,去除毛刺、氧化皮、熔渣等。珩磨管所用的焊條、焊劑應與所焊管材相匹配,其牌號必須有明確的依據(jù)資料,有產品合格證,且在有效使用期內。焊條、焊劑在使用前應按其產品說明書規(guī)定烘干,并在使用過程中保持干燥,在當天使用。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。
如何給珩磨管設置定壓1、脫落切削階段,這種定壓珩磨,開始時由于孔壁粗糙,油石與孔壁接觸面積小,接觸壓力大,孔壁的凸出部分快被磨去。而油石表面因接觸壓力大,加上切屑對油石粘結劑的磨耗,使磨粒與粘結劑的結合強度下降,因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落,油石面即露出新磨粒,此即油石自銳。2、破碎切削階段,隨著珩磨的進行,孔表面越來越光 ,與油石接觸面積越來越大,單位面積的接觸壓力下降,切削效率降低。同時切下的切屑小而細,這些切屑對粘結劑的磨耗也小。因此,油石磨粒脫落少,此時磨削不是靠新磨粒,而是由磨粒 切削。因而磨粒 負荷大,磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。珩磨管3、堵塞切削階段,繼續(xù)珩磨時油石和孔表面的接觸面積越來越大,細的切屑堆積于油石與孔壁之間不易排除,造成油石堵塞,變得光滑。因此油石切削能力低,相當于拋光。若繼續(xù)珩磨,油石堵塞嚴重而產生粘結性堵塞時,油石完全失去切削能力并嚴重發(fā)熱,孔的精度和表面粗糙度均會受到影響。此時應盡快結束珩磨。
冷拔珩磨管適合用在哪些領域?像航天、航空這樣的領域中,所配置的系統(tǒng)和零部件要求都是非常高的了,就以其發(fā)動機的環(huán)控系統(tǒng)中所用的管材來說,就不能隨意選用。這里要給大家的是冷拔珩磨管,因為這種管材具有強度高、抗氧化、抗輻照、組織穩(wěn)定性好、熱加工及焊接性能優(yōu)良等特點,且成本較低,因此特別適合上述那樣的特殊場合。作為冷拔珩磨管的加工工藝也是極其復雜的,需要先通過熱擠壓或機加工得到所需尺寸的管坯;再在軋管機上經過多道次退火、冷拔加工成成品管; 再對成品管材進行熱處理,獲得力學性能和顯微組織符合要求的管材。
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