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不銹鋼管規(guī)格及外觀質量: (1)按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定,鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。 (2)熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。 (3)鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在,這些缺陷應完全掉(供機械加工用管除外),后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不。 (4)直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%, 深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%, 深度不大于0.3mm。 (5)鋼管兩端應切成直角,并毛刺。
不銹鋼管的識別: (1)、磁性試驗:磁性試驗是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的**簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼,但經大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。 (2)、硝酸點試驗:不銹鋼管的一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕,有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。 (3)、硫酸銅點試驗:硫酸銅點試驗是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的**簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。 在進行點試驗前,試驗區(qū)應徹底油脂或各種雜質,并用軟磨布磨光一個小區(qū)域,然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內就會形成一層表面金屬銅,而不銹鋼的表面則不產生銅沉淀或顯示銅的顏色。 (4)、硫酸試驗:硫酸浸沒不銹鋼管試驗能把302和304與316和317區(qū)分開來。試樣的切邊應經過細磨,然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時。 硫酸試驗溶液的體積濃度為10%,加熱到71℃當.302和304鋼浸入這種熱溶液中時,被迅速腐蝕并產生大量氣泡,試樣在幾分鐘內變黑;而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應很慢(不產生氣泡),試樣在10~15分鐘內不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話,可使試驗更為準確。
薄壁不銹鋼管,國內于20世紀90年代末才開始生產、使用,是當今管材領域嶄露頭角的新生族,已大量應用于建筑給水和直飲水的管路。 薄壁不銹鋼管經久耐用,已被工程界公認,而且有關方面正在從減小壁厚、降低價格方面著手,以利于進一步推廣。特別是小口徑的不銹鋼管,價格不高,因此配套的連接方法、管件之可靠性及價格是決定它發(fā)展的主要因素。國內在四川、廣東、浙江、江蘇等地已有開發(fā)商自主開發(fā)了連接技術和管件,是很有發(fā)展前途的管材。建設部和相關部門也非常重視這一新型管材,據(jù)中國技術市場管理促進中心、國科市字[2001]71號文件,關于推廣應用“高徑壁比高精度不銹鋼中、高壓供水管及配套管件與*技術”的通知中獲知,薄壁不銹鋼管這一技術與產品的推廣應用對提高中國現(xiàn)代建筑的檔次,改善與保障供水水質都具有重要意義。 同時,建設部很重視薄壁不銹鋼管材的推廣應用。《薄壁不銹鋼水管》的行業(yè)標準已于2001年發(fā)布執(zhí)行。相關管道工程技術規(guī)程及安裝圖集,建設部已發(fā)文,正由同濟大學負責編制。當前,四川、廣東、浙江、江蘇等地都有專業(yè)廠家生產薄壁不銹鋼管,產品已趨成熟期,因而,推廣應用的時機已到。
不銹鋼管材是一種中空的長條鋼材,大量用作輸送流體的管道,如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等,另外,在搞彎、抗扭強度相同時,重量較輕,所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規(guī)武器、槍管、炮彈等。 不銹鋼管件屬于管件的一種,它是由不銹鋼的材質制成所以叫不銹鋼管件,它包含:不銹鋼彎頭,不銹鋼三通,不銹鋼四通,不銹鋼異徑管,不銹鋼管帽等,根據(jù)聯(lián)接方法可分為承插式不銹鋼管件、螺紋不銹鋼管件、法蘭不銹鋼管件和焊接不銹鋼管件四類。不銹鋼彎頭用于管件轉彎的地方;法蘭用于使管子與管子相互連接的零件,連接于管端,不銹鋼三通管用于三根管子匯集的地方;不銹鋼四通管用于四根管子匯集的地方;不銹鋼異徑管用于不同管徑的兩根管子相聯(lián)接的地方。
文澤金屬制品(商洛市分公司)所生產的 904L不銹鋼卷產品種類齊全、規(guī)格多樣,價格適中 ,品質優(yōu)良。其制作流程嚴格遵守行業(yè)生產標準和檢驗控制,保證了每一件產品質量。