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化學(xué)成分檢驗(yàn)： (1)按GB14975-94規(guī)定，鋼管應(yīng)以不銹鋼制造。其化學(xué)成分應(yīng)分別符合GB1220-92《不銹鋼棒》和GB1221-92《耐熱鋼技術(shù)條件》。 (2)化學(xué)成分的制樣按GB222-84，化學(xué)分析按GB223中的有關(guān)部分進(jìn)行。 (3)進(jìn)口不銹鋼管的化學(xué)成分指標(biāo)檢驗(yàn)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 物理性能檢驗(yàn)： (1)按GB14975-94規(guī)定。奧氏體、奧氏體-鐵素體類型鋼管須做晶間腐蝕試驗(yàn)。 (2)拉力試驗(yàn)按GB228-87，晶間腐蝕試驗(yàn)按GB4334.5-90，壓扁試驗(yàn)按GB246-97，擴(kuò)口試驗(yàn)按GB242-97，非金屬夾雜按GB10561-89，水壓試驗(yàn)按GB/T241-90規(guī)定執(zhí)行。 (3)進(jìn)口管的物理性能指標(biāo)檢驗(yàn)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。



不銹鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量： (1)按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m;壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。 (2)熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種;壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種;壁厚0.5～21mm共39種。 (3)鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全掉(供機(jī)械加工用管除外)，后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不。 (4)直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%， 深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%， 深度不大于0.3mm。 (5)鋼管兩端應(yīng)切成直角，并毛刺。




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冷床是對不銹鋼管直線度、表面質(zhì)量影響較大的輔助設(shè)備，熱處理生產(chǎn)線冷床有以下4類。 (1)步進(jìn)式冷床:冷卻均勻、運(yùn)行平穩(wěn)、對不銹鋼管有矯正作用，不銹鋼管外表面損傷小并具有停中位和“踏步”等優(yōu)點(diǎn);當(dāng)后工序出現(xiàn)故障時，冷床可進(jìn)行原地“踏步”操作，保證在冷床上冷卻的不銹鋼管不發(fā)生彎曲變形。 但步進(jìn)式冷床存在設(shè)備質(zhì)量大、設(shè)備基礎(chǔ)深、投資大等缺點(diǎn)，在熱處理生產(chǎn)線中只作為正火、正火+回火工藝高溫段冷床使用。 (2)雙鏈?zhǔn)嚼浯?①雙向雙鏈?zhǔn)嚼浯灿烧蜻\(yùn)行帶爪鏈與反向運(yùn)行平鏈組成，不銹鋼管在冷卻過程中旋轉(zhuǎn)前進(jìn);②單向雙鏈?zhǔn)嚼浯惨嘤蓭ё︽溑c平鏈組成，兩者以不同速度同向運(yùn)行，速度差使不銹鋼管在前進(jìn)過程中旋轉(zhuǎn)、冷卻。 雙鏈?zhǔn)嚼浯草^步進(jìn)式冷床投資小，其冷卻效果與步進(jìn)式冷床冷卻效果基本相當(dāng)，在處理工序故障時，不如步進(jìn)式冷床。雙鏈?zhǔn)嚼浯部勺鳛檎?、正?回火、淬火十高溫回火工藝各溫度段冷卻使用。 (3)單鏈?zhǔn)嚼浯?為單向帶爪鏈冷床，其運(yùn)行方向與不銹鋼管前進(jìn)方向相同.為保證不銹鋼管在冷卻過程中保持旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，爪鏈與不銹鋼管前進(jìn)方向傾斜一定角度。單鏈?zhǔn)嚼浯怖鋮s效果比步進(jìn)式冷床、雙鏈?zhǔn)嚼浯膊?，但其具有設(shè)備質(zhì)量小、設(shè)備基礎(chǔ)簡單、投資低等優(yōu)點(diǎn)，多作為低溫段冷床使用。 (4)螺旋桿冷床:以螺桿的轉(zhuǎn)動帶動不銹鋼管轉(zhuǎn)動前進(jìn)實(shí)現(xiàn)不銹鋼管冷卻，螺桿易造成不銹鋼管外表面劃傷、壓痕，影響成品不銹鋼管質(zhì)量，可在低溫區(qū)冷卻時采用。




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