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鍍鋅無縫管熱處理工藝。鍍鋅無縫管的冷軋工藝要求在盡可能低的溫度下粗軋使馬氏體變形,以提高鍍鋅無縫管的形核率,在鍍鋅鋼管區(qū)域進(jìn)行精軋,然后選擇較高的開卷溫度 是為了獲得粗晶鍍鋅鋼管體,降低熱軋卷材的強度。傳統(tǒng)的熱軋工藝規(guī)定終軋溫度在變化點以上,以防止在變化區(qū)冷軋,否則,熱軋帶鋼會因流變應(yīng)力的突變而造成物理性能不均勻,產(chǎn)品厚度不均勻。鍍鋅鋼管的冷軋是在軋件進(jìn)入精軋擠壓機之前,將馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殄冧\鋼管。粗軋仍是在完全馬氏體狀態(tài)下進(jìn)行,然后將熱軋帶鋼溫度降低到變化。 鍍鋅管的滲氮處理方法主要是采用滲氮爐,將鍍鋅鋼管放入料架中,然后用驅(qū)動器將產(chǎn)品工件吊起放在爐底加熱。另外,可以制作出爐門負(fù)重吊裝設(shè)計方案的氮化爐,根據(jù)墻上吊掛專用工具,將工件垂直加熱到墻上。氮化爐的爐殼一般由減速電機和電動自動升降機驅(qū)動。爐蓋合上后,還要夾緊地腳螺栓,以保證氮化爐真空泵的氣密性。先真空包裝,再通入N2進(jìn)行氮化熱處理工藝。鍍鋅鋼管的氮化處理是指某種物質(zhì)在一定溫度下,使工件表面成為有機化學(xué)熱處理工藝產(chǎn)品的一種有機化學(xué)熱處理方法。 顯然,由于鍍鋅鋼管區(qū)冷軋板坯的加熱溫度低于基礎(chǔ)冷軋,可以大大降低加熱能耗,同時提高熱處理爐的生產(chǎn)能力。 較低的加熱溫度還可以減少熱軋帶鋼的加熱,從而減少熱軋帶鋼因內(nèi)應(yīng)力引起的疲勞開裂和開裂,減少熱軋帶鋼的磨損; 超低溫冷軋還可以減少二次鋅灰。提高熱軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量,也提高酸洗鈍化線的運行速度。 生活實踐證明,用鍍鋅鋼管熱軋生產(chǎn)的薄熱軋帶鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的冷軋、淬火、熱軋帶鋼,可以大大降低產(chǎn)品成本。
鵬鑫鋼鐵(商洛市分公司)技術(shù)力量雄厚,安裝團(tuán)隊實力強大,目前擁有 無縫鋼管項目部6個,專業(yè)施工人員70余人,中、專業(yè)人員10余人,一般技術(shù)人員及營銷人員30余人。公司還有一支的售后服務(wù)隊伍.
公司將本著誠實守信、質(zhì)量、服務(wù)、服務(wù)于 無縫鋼管事業(yè)的原則,與海內(nèi)外客戶廣泛合作,攜手共創(chuàng) 無縫鋼管事業(yè)的美好明天。
鍍鋅管的分類 熱鍍鋅鋼管 熱鍍鋅鋼管是使熔化的金屬與鐵基體反應(yīng)生成合金層,使基體和兩層涂層結(jié)合在一起。熱鍍鋅是先將鋼管酸洗,然后去除鋼管表面的氧化鐵,然后將其酸洗,然后用氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽清洗,然后將它們放入熱水槽中。熱浸鍍鋅具有鍍層均勻、附著力強、使用壽命長等優(yōu)點。 熱鍍鋅鋼管基體與熔池之間發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng),形成耐蝕致密的鋅-鐵合金層。合金層與純鋅層和鋼管基體相結(jié)合。所以熱鍍鋅鋼管的耐腐蝕性很強。 冷鍍鋅鋼管 冷鍍鋅是鍍鋅鍍鋅量少,只有10-50g/m2,其耐腐蝕性優(yōu)于熱鍍鋅鋼管不多。鍍鋅管廠家為了保證普通鍍鋅鋼管生產(chǎn)廠家的質(zhì)量,大部分鍍鋅鋼板(Leng Du)未使用。只有小型和舊設(shè)備的小型企業(yè)使用鍍鋅,當(dāng)然他們的價格相對便宜。 冷鍍鋅鋼管鋅層為電鍍層,鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄,鋅層簡單地附著在鋼管基體上,容易脫落。所以冷鍍鋅鋼管的耐腐蝕性較差。新建房屋禁止用冷鍍鋅鋼管作水管。
熱鍍鋅鋼管廣泛應(yīng)用于建筑、機械、煤礦、化工、電鐵道車輛、汽車工業(yè)、公路、橋梁、集裝箱、體育設(shè)施、農(nóng)業(yè)機械、石油機械、探礦機械等制造:工業(yè)。除作輸水、煤氣、油等-般低壓力流體的管線管外,還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管,化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管,以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。 產(chǎn)品公稱壁厚( mm) : 2.0、2.5、 2.8、 3.2、 3.5、3.8、 4.0、 4.5。 系數(shù)參數(shù)(c) : 1.064、1.051、 1.045、 1.040、 1.036、 1.034、1.032、 1.028。 鋼的牌號: Q215A; Q215B ; Q235A; Q235B。 熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。 熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后 ,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均均,附著力強,使用壽命長等優(yōu)點。
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