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　　表面要求：除油、去銹處理工藝：工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法脫脂后，沒有油脂、浮濁液等污物，其表面被水。酸洗后的工件，沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面色澤基本均勻。 　　磷化處理工藝：磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。磷化處理以鋅鈣的鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。磷化后的工件，采用流動(dòng)水清洗，工件表面的清洗質(zhì)量，同時(shí)采用熱的絡(luò)酸溶液作封閉處理。 　　工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘處理干燥后方可噴塑。經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時(shí)間相隔一般不超過24小時(shí)。磷化膜外觀：磷化后工件的顏色為灰色，膜層結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻。膜層厚度一般控制為5毫米。磷化表面檢驗(yàn)，采用檢驗(yàn)溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈虻t色，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不變色。 　　成品入庫轉(zhuǎn)入噴塑工序。靜電噴塑工藝：塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃，時(shí)間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。顏色要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：A、厚度：45—50微米按磁性測厚儀B、附著力：2級按C、抗沖擊：45-50kg/cm按D、光澤：﹥85%按E、外觀：沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。


　　密集柜用日常后如何，要做到以下幾點(diǎn):及時(shí)鏈條位置密集架長時(shí)間使用后，鏈條會(huì)拉長，會(huì)產(chǎn)生聲或掉鏈現(xiàn)象，此時(shí)需要拆開前側(cè)板，將傳動(dòng)板上的張緊輪調(diào)到合適位置即可;保持導(dǎo)軌整潔保持導(dǎo)軌溝槽清潔干凈、無雜物堵塞;避免陽光直射架體表面。 　　密集柜適合用于企業(yè)的資料室或者檔案室,的收藏室和收藏館等等檔案室里面的圖書密集柜，使用密集柜后，工作人員對資料的管理會(huì)更加得心應(yīng)手，這樣就大大的了工作效率。當(dāng)我們需要存放大量的資料、圖書、檔案時(shí)，密集柜就是一個(gè)很好的選擇。 　　工藝流程：產(chǎn)品成型，其生產(chǎn)順序如下：剪板機(jī)裁剪下料;沖壓機(jī)鋼模切角、打孔;折彎機(jī)對拼裝料折彎成型;產(chǎn)品噴塑前嚴(yán)格進(jìn)行酸洗、磷化等九道工序防腐處理;點(diǎn)焊、氧焊拼裝焊接完后初品成型;熱固性粉末靜電噴涂，2000C高溫固化;成品檢查，包裝入庫;用材標(biāo)準(zhǔn)：所用鋼板有上海寶鋼生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼板。 　　冷軋鋼板標(biāo)準(zhǔn)為GB11253，熱軋鋼板標(biāo)準(zhǔn)為GB710-91的 標(biāo)準(zhǔn)?？钍浇Y(jié)構(gòu)：款式采用雙柱式A型密集架，由軌道、擱板、掛板、頂板、側(cè)板、門板、底盤、立柱、傳動(dòng)裝置、防傾到、防震制動(dòng)、緩沖密封裝置組成。底架為分段組合式，加工精高度，具有對接互換性，便于運(yùn)輸和安裝，并設(shè)有防傾倒裝置，防止架體傾倒。



　　我們在選擇產(chǎn)品的時(shí)候更多的是注重產(chǎn)品質(zhì)量和性能，等我們使用以后很少密集架的保養(yǎng)問題。使用前應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書中的配比進(jìn)行，按要求添加配套的稀釋劑稀釋至施工粘度。各組分調(diào)配后，充分?jǐn)噭虿㈧o置15分鐘左右時(shí)間，以利兩組分間進(jìn)行先期熟化反應(yīng)和攪拌時(shí)產(chǎn)生的氣泡。 　　噴涂或刷涂時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制涂膜厚度，過厚的濕涂膜干燥時(shí)間長，易吸收空氣中水分使涂膜發(fā)白起泡。注意施工時(shí)層間間隔時(shí)間的控制，過短的層間間隔極易造成涂膜氣泡、皺皮、發(fā)白等病態(tài)。避免在陰雨季節(jié)、空氣濕度高的天氣進(jìn)行施工。 　　防盜：尤其很重要的檔案資料，需要做好防盜的措施。防火：很多火災(zāi)的發(fā)生都是由于人為的疏忽。人員除了本職工作外，還要有必備的滅火裝備，以備不時(shí)之需。防光照：光線中的紫外線輻射對紙張中的纖維和木質(zhì)素都有很大的直接破壞作用，使紙張強(qiáng)度降低。 　　密集架安裝中所有同層擱板高度偏差不能大于2mm。所有焊接件不能選用抽釘或自攻釘連接形式，應(yīng)全部選用螺栓活接。所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，要求無裂紋和傷痕。產(chǎn)品生產(chǎn)工藝：下料、沖壓等工序全部達(dá)到模具化。




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