冷拔圓鋼加工工藝特點(diǎn)有：精度高、表面質(zhì)量好。冷拔工藝過(guò)程：軋頭→剝殼→通過(guò)潤(rùn)滑劑盒→進(jìn)入拔絲?？?。軋頭在軋頭機(jī)上進(jìn)行，目的是將鋼筋端頭軋細(xì)，以便穿過(guò)拔絲?？?。剝殼是通過(guò)3～6個(gè)上下排列的輥?zhàn)?，以除去鋼筋表面?jiān)硬的渣殼，潤(rùn)滑劑常用石灰、動(dòng)植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。剝殼和通過(guò)潤(rùn)滑劑能使鐵渣不致進(jìn)入拔絲模孔口，以提高拔絲模的使用壽命，并因拔絲?？状嬖阼F渣，使鋼絲表面擦傷的現(xiàn)象。剝殼后，鋼筋再通過(guò)潤(rùn)滑劑盒潤(rùn)滑，進(jìn)入拔絲?？走M(jìn)行冷拔。冷拉鋼產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)：　　形狀規(guī)格多樣性　　通過(guò)設(shè)計(jì)不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度可設(shè)計(jì)成直角或圓角?！　「叨取　∈褂酶哔|(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專業(yè)修模人員，確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一?！　”砻婀饣　∠冗M(jìn)的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。　　材料大量節(jié)省　　冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對(duì)利用傳統(tǒng)車(chē)床機(jī)加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非?？捎^的，特別當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。　　加工時(shí)間及加工機(jī)械節(jié)省　　由于精度準(zhǔn)確，表面狀況良好，冷拉鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實(shí)際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機(jī)加工時(shí)間及節(jié)省配置加工機(jī)械的費(fèi)用。

冷拔圓鋼方鋼扁鋼方鋼六角鋼異型鋼批量角度變形的矯正時(shí)，可制成90°角形凹凸模具用機(jī)械壓、頂法矯正；少量的方鋼角度部分變形，可與矯直一并停止。當(dāng)其角度大于90°時(shí)，將一肢邊立在平面上，直接用大錘擊打另一肢邊，使角度到達(dá)90°時(shí)為止；其角度小于90°時(shí)，將內(nèi)角向上垂直放一平面上，將合適的角度錘或手錘放于內(nèi)角，用大錘擊打，擴(kuò)開(kāi)角度到達(dá)90°。冷拉方鋼彎曲變形的矯正。用大錘矯正角鋼將冷拉角鋼放在矯架上，依據(jù)長(zhǎng)度，一人或兩人握緊方鋼的端部，另一人用大錘擊中方鋼的立邊面和角筋位置面，請(qǐng)求打準(zhǔn)且穩(wěn)。依據(jù)方鋼各面彎曲和翻轉(zhuǎn)變化以及打錘者所站的位置，大錘擊打方鋼各面時(shí)，其錘把應(yīng)略有抬高或放低。錘面與方鋼面的高、低夾角約為3°-10°。這樣大錘對(duì)方鋼具有推、拉作用力，以維持方鋼受力時(shí)的重心均衡，才不會(huì)把方鋼打翻和防止發(fā)作震手的現(xiàn)象。冷拉方鋼入庫(kù)后要經(jīng)常檢查，如有銹蝕，應(yīng)銹蝕層。一般方鋼鋼材表面于凈后，不必涂油，但對(duì)優(yōu)質(zhì)方鋼、合金薄方鋼板、薄壁管、合金方鋼管等，除銹后其內(nèi)外表面均需涂防銹油后再存放。方鋼材料在入庫(kù)前要注意防止雨淋或混入雜質(zhì)，對(duì)已經(jīng)淋雨或弄污的材料要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物。對(duì)銹蝕較嚴(yán)重的方鋼材，除銹后不宜長(zhǎng)期保管，應(yīng)盡快使用。版權(quán)：山東鑫澤金屬制品有限公司。