先是設(shè)計(jì)方面。在設(shè)計(jì)潤滑系統(tǒng)的時(shí)候，需按照干粉砂漿設(shè)備的運(yùn)行機(jī)理進(jìn)行，如果潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理的話，會(huì)影響到干粉砂漿設(shè)備的潤滑作業(yè)，導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障。接著是安裝調(diào)試。干粉砂漿設(shè)備的潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試不符合要求也是引起故障問題的主要因素。所以，在對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行安裝的時(shí)候，需按照正確的流程進(jìn)行，保正各部位運(yùn)行正常，確葆干粉砂漿設(shè)備的安荃運(yùn)行。然后是產(chǎn)品質(zhì)量。潤滑系統(tǒng)制造的質(zhì)量會(huì)直接影響到干粉砂漿設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，若是出現(xiàn)了澪件油槽加工不準(zhǔn)確、油箱箱體與箱蓋接觸不嚴(yán)實(shí)等問題，。真石漆攪拌機(jī)，2噸真石漆攪拌機(jī)，3噸真石漆攪拌機(jī)，5噸真石漆攪拌機(jī)，10噸真石漆攪拌機(jī)，真石漆混合機(jī)都會(huì)不同程度地影響干粉砂漿設(shè)備，如膩?zhàn)臃刍旌蠙C(jī)和干粉砂漿混合機(jī)等的使用。其次是保養(yǎng)維護(hù)。由于潤滑系統(tǒng)是干粉砂漿設(shè)備的主要系統(tǒng)，所以也要做好相關(guān)的維護(hù)保養(yǎng)工作。若是在使用干粉砂漿設(shè)備期間沒有定期檢查潤滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)，那么就不能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)干粉砂漿設(shè)備運(yùn)行中的不足之處，終會(huì)導(dǎo)致干粉砂漿設(shè)備故障的發(fā)生。上面所講的這幾點(diǎn)就是造成干粉砂漿設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障的原因，通過今天的分析之后，建議各個(gè)企業(yè)在以后使用干粉砂漿設(shè)備期間，要按照正確的流程操作，保正干粉砂漿設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量。同時(shí)，也要做好各部件的維護(hù)保養(yǎng)工作，從而增加干粉砂漿設(shè)備的使用期限。

當(dāng)前的干粉砂漿生產(chǎn)線制造技術(shù)，正朝向低耗材、GX率的方向發(fā)展，真石漆攪拌機(jī)，2噸真石漆攪拌機(jī)，3噸真石漆攪拌機(jī)，5噸真石漆攪拌機(jī)，10噸真石漆攪拌機(jī)，真石漆混合機(jī)也凸顯了輕量化的總態(tài)勢。這樣的趨勢，對原有的干粉砂漿生產(chǎn)線行業(yè)，帶來了的進(jìn)步時(shí)機(jī)。新穎的制造工藝，可以縮減原有的材料耗費(fèi)，還可增添原有的干粉砂漿生產(chǎn)線產(chǎn)出成效，配件的內(nèi)外部質(zhì)量。干粉砂漿生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：根據(jù)干粉砂漿生產(chǎn)線方案設(shè)計(jì)和總體設(shè)計(jì)的要求陰確零部件的工作要求、性能、參數(shù)等。選擇干粉砂漿生產(chǎn)線的構(gòu)形、材料、精度等，進(jìn)行失效分析和工作能力計(jì)算，畫出零部件圖和部件裝配圖。干粉砂漿生產(chǎn)線應(yīng)滿足由設(shè)計(jì)所決定的綜合質(zhì)量對強(qiáng)度、剛度、壽命、耐磨性、耐熱性、振動(dòng)穩(wěn)定性、精度、加工及裝配工藝性、維修、生產(chǎn)成本等方面的要求，還要滿足使用控制、防腐性能、不污染環(huán)境等環(huán)境保護(hù)要求和要求等。