預制型塑膠跑道產品特征， 1、專業(yè)：結合運動科學和材質科學，采用工廠預制工藝，能充分滿足和體 現運動員參與者對跑道的專業(yè)要求，并通過國際田聯(lián)（IAAF）對田徑跑道的理化性能指標檢測。 2、：獨特的表面凸紋和底部凹巢設計提供了合適的沖擊吸收和能量回送系統(tǒng),這樣有效提高運動成績的同時也保證了運動的性。 3、環(huán)保：材料中摒棄了有毒有害物質，真正為運動參與者的身心著想；超長的質量保證和可二次翻新設計延長了產品的使用壽命，也節(jié)約了地球資源；作為制造者的我們保證在使用年限到期后的回收和資源再利用。

塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在攪拌下開啟蒸汽閥將反應物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進行反應。待MDI加完后，在80℃下繼續(xù)反應3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s。 　　塑膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質量的四個因素分別是： 　　1.反應溫度 　　反應溫度是重要的工藝參數。溫度的高低直接影響產品的質量，進而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴重時，可達半固化狀態(tài)。根據塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 　　2.反應時間 　　反應時間對膠粘劑的質量影響很大。隨著反應時間的延長，粘度增加。適宜的反應時間才能獲得粘度。圖2給出了反應時間與粘度的關系。實踐表明，反應時間控制在3h為宜。時，可達半固化狀態(tài)。根據塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 　　3.反應原料配比 　　反應原料配比是關鍵的工藝條件。它不僅關系到生產成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質量。第二號反應原料配比為。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 　　4.攪拌速度 　　攪拌速度的控制在反應初期，反應體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應物料分散得不均勻，會發(fā)生因反應不均勻而造成的局部粘度過大現象。若攪拌速度過快，容易使反應液起沫、飛濺，釜壁易結膜，影響傳熱。實踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。

橡膠跑道與塑膠跑道的區(qū)別，橡膠跑道的橡膠是由橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳加工后制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中獲取膠質后加工制成；合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。橡膠制品廣泛應用于工業(yè)或日常生活各方面。塑膠跑道的塑膠主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成，成品為固體，在制作過程中是熔融狀的液體，因而能夠籍加熱使其熔化、加壓力使其活動、冷卻使其固化，而構成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠。