二、現(xiàn)代防腐工藝：根據(jù)球墨鑄鐵管輸送介質(zhì)的不同，埋入土壤的土質(zhì)不同，管道環(huán)境不用，對管道的內(nèi)外防腐都有不一樣要求。隨著具有各種特性的化工原料出現(xiàn)，球磨鑄鐵管的內(nèi)外防腐技術也在不斷發(fā)展。適應不同環(huán)境、適用不同輸送介質(zhì)的耐腐蝕球磨鑄鐵管紛紛出現(xiàn)在管道施工現(xiàn)場。比較成熟的有管外噴涂環(huán)氧彩漆、管內(nèi)襯聚脲、管內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷。(一)管外噴涂環(huán)氧彩漆管外噴涂的環(huán)氧彩漆為雙組分液體環(huán)氧涂料，使用高壓無氣噴涂技術，噴涂厚度0.3mm，顏色可以根據(jù)客戶要求配制不同顏色。噴涂前鑄管需要預熱到70攝氏度。(二)管內(nèi)襯聚脲管內(nèi)襯聚脲為雙組分防腐涂料，噴涂厚度一般不小于1mm。其固化速度快，快10s凝膠，10分鐘可達步行強度。用于球墨鑄鐵管內(nèi)壁防腐時，鑄管需要預熱到70攝氏度，鑄管內(nèi)壁需要采用G17或者G24鋼砂進行拋丸處理，達到Sa2.5。內(nèi)壁必須光潔、無油污、重皮、氧化皮、銹斑等影響聚脲粘附力的缺陷。噴涂設備選用美國GRACO的專用聚脲噴涂機。在DN80-300規(guī)格的鑄鐵管內(nèi)噴涂聚脲，需要使用國內(nèi)研發(fā)的專用小管噴槍。(三)管內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷球墨鑄鐵管內(nèi)噴涂的環(huán)氧陶瓷是一種三組分的防腐涂料，涂層厚度不小于1.2mm。A料為液體環(huán)氧樹脂，添加大量石英粉;B料為聚胺類固化劑;C料為催化劑。三種原料的體積比為100：100：1。噴涂后鑄管需要繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，大約40分鐘后，環(huán)氧陶瓷達到表干程度，可以停止鑄管旋轉(zhuǎn)，進行靜至固化。固化時間根據(jù)外界溫度不同在4～16小時內(nèi)變化。固化后，防腐層致密光滑，堅如陶瓷，因此命名為環(huán)氧陶瓷。其具有很好的耐水、抗腐蝕和電絕緣性。環(huán)氧陶瓷分為黑陶和白陶兩種。黑陶用于輸送污水;白陶可用于輸送飲用水。由于此種涂料內(nèi)含有大量石英粉，一般的噴槍使用壽命短，因此，需要采用甩盤式噴涂。

球墨鑄鐵管的承口結(jié)構(gòu)括球墨鑄鐵管承口和膠圈，球墨鑄鐵管管體外經(jīng)為DN1800mm，其承口端內(nèi)有檔環(huán)，外部圓弧光滑過渡，檔環(huán)里的內(nèi)壁上有向壁內(nèi)連續(xù)的、第二和第三凹槽，、第二和第三凹槽呈階梯狀，、第二和第三凹槽的直徑逐漸變小，凹槽和第二凹槽內(nèi)嵌裝膠圈，膠圈有硬質(zhì)座和軟質(zhì)頭兩部分組成，膠圈有喇叭狀內(nèi)孔，硬質(zhì)座有外凸環(huán)，外凸環(huán)嵌在凹槽內(nèi)，軟質(zhì)頭有外圓柱面，外圓柱面嵌在第二凹槽內(nèi)。這種承口結(jié)構(gòu)解決了口徑大于DN1600規(guī)格的球墨鑄管無法使用T型接口的技術難題。球墨鑄鐵管供水管道常用接口為T和K型。對于T型接口通常只是適合用于DN80-Dm600mm*8.15米長度規(guī)格球墨鑄管;因為該種接口僅使用膠圈，沒有其它附件即可密封，而且安裝速度快，施工方便，無需壓蘭、螺栓，直接安裝。使用綜合成本較低。且T型接口能適應一定的基礎變形，具有一定的抗震能力。但是，中大口徑鑄管無法使用此種接口。對于通?？趶酱笥贒NieOOmm規(guī)格的球墨鑄管，一般采用K型接口。K型接口安裝費時費力，需要的附件較多，使用成本較高，該方法的性較低。為了克服現(xiàn)有技術的缺點，這種承口結(jié)構(gòu)提供一種DmSOOmm球墨鑄鐵管承口結(jié)構(gòu)，可以使用T型接口型式。這種承口結(jié)構(gòu)解決其技術問題所采取的技術方案是：它包括球墨鑄鐵管承口和膠圈，球墨鑄鐵管管體外經(jīng)為DN1800mm，其承口端內(nèi)有檔環(huán)，外部圓弧光滑過渡，檔環(huán)里的內(nèi)壁上有向壁內(nèi)連續(xù)的、第二和第三凹槽，、第二和第三凹槽呈階梯狀，、第二和第三凹槽的直徑逐漸變小，凹槽和第二凹槽內(nèi)嵌裝膠圈，膠圈有硬質(zhì)座和軟質(zhì)頭兩部分組成，膠圈有喇叭狀內(nèi)孔，硬質(zhì)座有外凸環(huán)，外凸環(huán)嵌在凹槽內(nèi)，軟質(zhì)頭有外圓柱面，外圓柱面嵌在第二凹槽內(nèi)。