鑄鐵的抗拉、抗彎強(qiáng)度是常用塑料管材PVC的4倍建鑫鑄鐵排水管。

鑄鐵的基體組織的電位差小、電化學(xué)作用小，同時(shí)含硅量高，建鑫鑄鐵排水管能夠在表面形成連續(xù)的SIO2保護(hù)膜，因此其耐銹蝕性能遠(yuǎn)高于鋼材，在相同的環(huán)境、介質(zhì)中鑄鐵的耐銹性是鋼材的3倍以上。

鑄鐵排水管材優(yōu)良的耐腐蝕和強(qiáng)度特性，建鑫鑄鐵排水管使其使用壽命遠(yuǎn)大于鋼管和塑料管材。

2、柔性抗震

鑄鐵的線脹系數(shù)比較低，因而受環(huán)境溫度影響自身產(chǎn)生伸縮量很小，建鑫鑄鐵排水管同時(shí)鑄鐵排水管材的柔性接口結(jié)構(gòu)，使其具有較高的抗伸縮、曲撓變形能力和抗震能力，系統(tǒng)軸向變形35mm、橫向振動(dòng)曲撓值31.5mm以內(nèi)接口不滲漏。

排水管具有貫穿、連接各樓層和房間的特性，一旦發(fā)生火災(zāi)如若排水管材易熔、阻燃性差，很快融化破裂就會(huì)形成煙灶效應(yīng)。鑄鐵管阻燃及高熔點(diǎn)是它有很好的防火阻燃性。

.1 影響因素
(1)硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量。鑄鐵排水管
(2)硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低鑄鐵排水管
，在鐵液凝固過程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時(shí)，鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在0 06%以下，鑄鐵排水管
當(dāng)它在0 09%～0 135%時(shí)，鑄鐵夾渣缺陷會(huì)急劇增加。
(3)稀土和鎂：近年來研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致鑄鐵排水管
，因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高。
(4)澆注溫度：澆注溫度太低時(shí)，金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，鑄鐵排水管
不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi)； 溫度太高時(shí)，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實(shí)際生產(chǎn)中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外，澆注溫度的選取還應(yīng)考慮碳、硅含量的關(guān)系。
(5)澆注系統(tǒng):澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求鑄鐵排水管
避免飛濺及紊流。
(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生；砂型的緊實(shí)度不均勻，緊實(shí)度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣

安裝原則
1先地下、后地上;

2先大管、后小管;

3先主管、后支管。

1、W型管采用平口連接對(duì)管材質(zhì)量要求高，對(duì)排水鑄鐵管的外徑橢圓度、壁厚及橡膠圈的物理性能都有較高的要求。

2、W型管的安裝施工應(yīng)該嚴(yán)格按照操作工序執(zhí)行。特別是在直管安裝時(shí)每根管接口處需用立管卡將立管固定在建筑物的承重墻上;橫管在每個(gè)接口處均應(yīng)加設(shè)吊架。

1、從管道系統(tǒng)的構(gòu)成上，鑄鐵排水管材可以分為直管、管件、輔助三大類。

直管是管道系統(tǒng)的主要構(gòu)成部分;品種繁多的管件是實(shí)現(xiàn)排水系統(tǒng)的保證(匯集、轉(zhuǎn)向、透氣、閉水閉氣、消能緩壓、檢查清障等);輔助主要器連接、密封作用。