合金鋼管石油套管擁有核心技術(shù)優(yōu)勢視頻中的每一個細(xì)節(jié)，都仿佛在訴說著產(chǎn)品的故事，讓你在欣賞的同時，也能深深地感受到它的價值與意義。


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高壓合金管開始應(yīng)用到油井中不是 兩天了，大家都知道油井對鋼管的要求比較高，不僅要耐腐蝕，還要密封性好。我們高壓合金管就很符合這種要求，自從高壓合金管投入到油井中使用以來，幾乎沒有出現(xiàn)過高壓合金管故障。并且隨著高壓合金管自身質(zhì)量和生產(chǎn)技術(shù)的提高，高壓合金管進(jìn)一步在油井需要中站穩(wěn)地位。那么高壓合金管為什么這么受油井青睞呢?
  目前在石油鉆探和開來中使用的管子都是高壓合金管美國活性金屬公司與精密管技術(shù)公司合辦了鈦管技術(shù)公司，生產(chǎn)一種大口徑高壓合金管.這種以Ti-3A 12.5V合金為材料的管子，口徑為650mm壁厚2225mm長度為350m.包括以下步驟：冶煉：采用海綿鈦，選 用真空自耗電弧爐熔煉三次，鍛造制Ф150mm坯管;加熱穿孔：坯管進(jìn)入環(huán)形爐加熱到980℃，采用錐形穿孔機(jī)軋制為Ф15216mm毛管;軋制。
  采用Assel機(jī)組軋制減壁，減壁率為40%得Ф1529.52mm高壓合金管;減徑：將上述高壓合金管進(jìn)再加熱爐加熱重新加熱，然后經(jīng)十四架減徑機(jī)減徑，減 徑率為41.5%得到成品高壓合金管;熱處穿孔后的1Cr5Mo合金管高壓合金管經(jīng)溫度為950-960℃、保溫時間為50-60min然后空冷。有益效果是環(huán)形爐內(nèi)采取分段加熱 工藝，保證坯子內(nèi)外溫度均勻一致。減少高溫段保溫時間，解決了由于溫降造成的減徑機(jī)軋制力過高的問題。可生產(chǎn)外徑88-90mm壁厚9-10mm內(nèi)表 面清潔，無裂紋的中厚壁高壓合金管油井管。



高壓合金管中的壓力損失分為兩類，一類是油液沿等直徑高壓合金管直管流動時所產(chǎn)生的壓力損失，稱之為沿程壓力損失。這類壓力損失是由高壓合金管流動時的內(nèi)、外摩擦力所引起的另一類是油液流經(jīng)局部障礙(如彎頭、接頭、管道截面突然擴(kuò)大或收縮)時，由于液流的方向和速度的突然變化，局部形成旋渦引起油液質(zhì)點間。
  以及質(zhì)點與固體壁面間相互碰撞和劇烈摩擦而產(chǎn)生的壓力損失稱之為局部壓力損失。壓力損失過大也就是高壓合金管中功率損耗的增加，這將導(dǎo)致油液發(fā)熱加劇，泄漏量增加，效率下降和高壓合金管性能變壞。高壓合金管技術(shù)中，研究阻力的目為了正確計算高壓合金管中的阻力為了找出減少流動阻力的途徑;為了利用阻力所形成的壓差來控制某些高壓合金管元件的動作。




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