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以下是:青海支持定制Q460D圓棒的圖文介紹
新弘揚(yáng)特鋼(青海省分公司)擁有成熟可靠的技術(shù),依托雄厚的技術(shù)力量和先進(jìn)的加工設(shè)備,公司已在 鋼板切割等領(lǐng)域建立起優(yōu)勢。公司明確以省內(nèi)為基礎(chǔ)、逐步向青海周邊地區(qū)輻射,實(shí)現(xiàn) 鋼板切割銷往全國市場的發(fā)展戰(zhàn)略。
影響編輯 語音 合金元素對(duì)鐵碳合金相圖的影響 title 合金圓鋼中元素影響 1、合金元素對(duì)A相區(qū)的影響:1)擴(kuò)大A相區(qū)(Mn、Ni、Co);2)縮小A相區(qū)(Cr、V、Mo、Si);3)正是這個(gè)原因我們可以生產(chǎn)奧氏體鋼和鐵素體鋼; 2、合金元素對(duì)S、E點(diǎn)的影響:凡是擴(kuò)大A相區(qū)的元素均使S、E點(diǎn)向左下方移動(dòng);凡是縮小A相區(qū)的元素均使S、E點(diǎn)向左上方移動(dòng)。 合金元素對(duì)S、E點(diǎn)的影響:如圖1所示: 圖1 title 圖1 title 合金元素對(duì)鋼熱處理的影響 1、對(duì)奧氏體化的影響——大多數(shù)合金元素(鎳、鈷除外)都減緩?qiáng)W氏體化過程。所以在熱處理時(shí)就需要比碳鋼更高的加熱溫度和更長的保溫時(shí)間?!蓟锊灰朔纸?。 2、對(duì)奧氏體晶粒大小的影響——大多數(shù)合金元素有阻礙奧氏體晶粒長大的作用。但錳和硼卻相反,可以促進(jìn)奧氏體晶粒長大,所以,除錳鋼外,合金鋼在加熱時(shí)不易過熱。這樣有利于在淬火后獲得細(xì)馬氏體;也有利于適當(dāng)提高加熱溫度,使奧氏體中溶有更多的合金元素增加淬透性和提高鋼的力學(xué)性能。 [2] 3、合金元素對(duì)過奧氏體轉(zhuǎn)變的影響——除鈷外,所有合金元素都使C曲線右移,降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性(如圖7-4)。有些合金元素還使C曲線的形狀發(fā)生改變。另外,大多數(shù)合金元素還使Ms點(diǎn)下降。
合金圓鋼合金元素分析如下3、錳(Mn):在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強(qiáng)度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11-14%的鋼有極高的耐磨性,用于挖土機(jī)鏟斗,球磨機(jī)襯板等。錳量增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能。 4、磷(P):在一般情況下,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%,優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。 5、硫(S):硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?,降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%,優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱易切削鋼。 6、鉻(Cr):在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中,鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性,但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素。 7、鎳(Ni):鎳能提高鋼的強(qiáng)度,而又保持良好的塑性和韌性。鎳對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源,故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。
GCr15軸承圓鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,對(duì)形成白點(diǎn)敏感性能大,有回火脆性。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): 中國GB/T18254-2002 日本JIS G4805:1991 美國ASTM A295:1998 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào):B00150 化學(xué)成分 S:≤0.020 P:≤0.027 Cr:1.30-1.65 熱處理 鋼棒退火,鋼絲退火或830-840度油淬。 工藝參數(shù) 1.普通退火:790-810度加熱,爐冷至650度后,空冷——HB170-2 GCr15軸承鋼 2.等溫退火:790-810度加熱,710-720度等溫,空冷——HB207-229 3.正 火:900-920度加熱,空冷——HB270-390 4.高溫回火:650-700度加熱,空冷——HB229-285 5.淬 火:860度加熱,油淬——HRC62-66 6.低溫回火:150-170度回火,空冷——HRC61-66 7.碳氮共滲:820-830度共滲1.5-3小時(shí),油淬,-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火,空冷——HRC≈
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