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1中，所述硫化劑為黃鐵礦，硫化劑的用量為含磷重金屬污泥干重的5％～35％，所述固定劑為碳化鈣，固定劑的用量為含磷重金屬污泥干重的1.5％～10％，所述熔劑為硫酸鈉，熔劑的用量為含磷重金屬污泥干重的5％～20％，所述助熔劑為螢石，助熔劑的用量為含磷重金屬污泥干重的0.5％～2.5％；

S2：將所述生球團干燥，干燥至含水量低于5％，之后將生球團與還原劑混合，所述還原劑為煙煤、無煙煤或焦炭，還原劑的用量為所述生球團干重的5％～20％，然后將混合有還原劑的生球團在1000℃～1200℃直接還原，還原反應(yīng)時間為30min～90min，得到焙砂；

S3：將所述焙砂磨至-0.074mm含量占65％～85％，也即磨礦礦漿




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1有色金屬的生產(chǎn)， 包括地質(zhì)勘探、 開采、 加工、 冶煉和加工等過程。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展， 物理、 化學(xué)先進技術(shù)不斷運用到有色金屬冶金技術(shù)的革新中， 使得有色冶金技術(shù)取得了新的進展。 目前， 火法冶金由于自身的諸多不足已經(jīng)逐步被淘汰; 現(xiàn)在大多有色冶金企業(yè)及研究團隊多以濕法冶金和電冶金為主進行生產(chǎn)及研究。 有色冶金技術(shù)的不斷革新面臨著諸多的挑戰(zhàn)， 目前有色冶金正朝著綠色環(huán)保、 海洋資源利用及金屬替代品的開發(fā)等方向發(fā)展; 但工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護的矛盾， 海洋資源利用技術(shù)難度大、 金屬替代品研發(fā)及生產(chǎn)成本高的問題仍沒得到有效的方法解決。 考慮到諸多影響因素， 相對上述研究方向二次資源回收再利用的研究前景是較廣闊的; 如果切實做到將前期實驗室的研發(fā)成果應(yīng)用到后期的生產(chǎn)線上， 將是有色冶金技術(shù)的又一重大突破 。




工業(yè)垃圾處理的資源化利用對企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的影響工業(yè)固體廢棄物，1是指工礦企業(yè)在生產(chǎn)活動過程中排放出來的各種廢渣、粉塵及其它廢物如冶金廢渣、高爐礦渣、煤矸石、選礦廢石、尾礦、粉煤灰、冶煉渣、污泥、粉塵等工業(yè)廢棄物。傳統(tǒng)的工業(yè)發(fā)展模式，高強度的開采和消耗資源，同時高強度的破壞生態(tài)環(huán)境，其對生態(tài)環(huán)境的干擾力度往往超過了自身的回復(fù)和承受能力，造成了生態(tài)環(huán)境的惡化、資源短缺的窘境，使我國經(jīng)受到了不同程度的制約。上世紀(jì)60年代，“循環(huán)經(jīng)濟”一詞，首先由美國經(jīng)濟學(xué)家K?波爾丁提出，主要指在人、自然資源和科學(xué)技術(shù)的大系統(tǒng)內(nèi)，在資源投入、企業(yè)生產(chǎn)、產(chǎn)品消費及其廢棄的全過程中，把傳統(tǒng)的依賴資源消耗的線形增長經(jīng)濟，轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽可鷳B(tài)型資源循環(huán)來發(fā)展的經(jīng)濟。
 


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