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全自動(dòng)鋼筋籠滾籠機(jī)廠家報(bào)價(jià)河南建貿(mào)


全自動(dòng)鋼筋籠成型機(jī)長度為12-27米鋼筋籠。根據(jù)施工要求,鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤及盤轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上(盤是一遍一邊后移),同時(shí)進(jìn)行焊接,從而形成鋼筋籠。該設(shè)備采用可編程控制器進(jìn)行控鋼筋籠滾焊機(jī)制,伺服動(dòng)力為整機(jī)提供動(dòng)力,設(shè)有液壓輔助回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)和全自動(dòng)焊 ,根據(jù)程序指令焊接,能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)焊接。其施工原理是預(yù)先在墩身結(jié)構(gòu)上埋置鋼管,然后利用千斤頂和相應(yīng)的裝置滑模板上的全部負(fù)荷轉(zhuǎn)移到支撐桿上,當(dāng)混凝土具備特定的強(qiáng)度以后,通過液壓把整個(gè)模板沿著承桿上滑,當(dāng)模板定位以后可以繼續(xù)澆筑混凝土,并可以實(shí)現(xiàn)不斷循環(huán)的一種施工技術(shù)。RLJ-3000型鋼筋籠成型機(jī)主機(jī)是采用摩擦傳動(dòng)原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動(dòng)力托輥之間轉(zhuǎn)動(dòng),小車載著線材平行于主機(jī)勻速行進(jìn),產(chǎn)生螺旋狀繞筋,過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全過程。全自動(dòng)數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)用于確定鋼筋端頭位置,由伺服電機(jī)控制自動(dòng)定位,無需人工測量和固定,定位精度高,可靠,全自動(dòng)數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)具有自動(dòng)鎖定機(jī)構(gòu),確保鋼筋端頭定位精度,該裝置的式擋板自動(dòng)避讓鋼筋,確保鋼筋彎曲精度。1、自動(dòng)送線機(jī)構(gòu),可在線調(diào)整間距,誤差小,成型質(zhì)量高。CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點(diǎn)采購還需準(zhǔn)備切斷機(jī)1臺(tái)、對焊機(jī)2臺(tái)以上、連接設(shè)備1臺(tái)以上CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點(diǎn)采購功率:1500型以下設(shè)備13KW(含上料機(jī)構(gòu))功率:1500型以下設(shè)備13KW(含上料機(jī)構(gòu))2、自動(dòng)焊接,焊點(diǎn),減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點(diǎn)采購3、 變頻控制拖籠機(jī)構(gòu),行走精度高。能控制在25px之內(nèi)功率:1500型以下設(shè)備13KW(含上料機(jī)構(gòu))4、 自動(dòng)托籠設(shè)計(jì),避免焊接過程中因籠子自重導(dǎo)致其彎曲變形。還需準(zhǔn)備切斷機(jī)1臺(tái)、對焊機(jī)2臺(tái)以上、連接設(shè)備1臺(tái)以上鋼筋籠滾焊機(jī)場地籌建指南:A2000以上型號(hào)設(shè)備20KW每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠繞筋間距范圍:50~450mm可任意調(diào)整5、自動(dòng)上料裝置,加快上料速度,提率。6、 模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合,可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。移動(dòng)盤電機(jī)信號(hào)及電機(jī)電源電纜采用坦克鏈?zhǔn)奖Wo(hù)能控制在25px之內(nèi)熟練工人使用設(shè)備生產(chǎn)7、平立輥式矯直裝置,矯直效果好,壽命長。8、 控制系統(tǒng):PLC、觸摸屏、變頻器。



(設(shè)定各功能區(qū)域,選擇鋼筋籠生產(chǎn)工藝,確定本機(jī)位置) 安裝; 1、安裝基座;按區(qū)域位置鋪設(shè)中間動(dòng)力基座,向兩邊連接其它基座并使其平行,連接螺栓不擰緊螺母,總長直線度≤5cm。 2、機(jī)架;共7節(jié)機(jī)架,安裝于基座上并連接螺釘,傳動(dòng)機(jī)架安裝在動(dòng)力底座上,固定軸承座全部靠近小車方向。擰緊全部螺母。 傳動(dòng)安裝;減速機(jī)安裝在動(dòng)力基座電機(jī)底板上,安裝好鏈條,過渡鏈條松緊(指壓松邊20-50mm為宜),張緊鏈條盡量繃緊。 鋼筋籠生產(chǎn)線操作規(guī)程 鋼筋籠生產(chǎn)線是多工序、工步同時(shí)合生產(chǎn)鋼筋籠專業(yè)設(shè)施,要求所有參與人員必須做到; 1;生產(chǎn)線操作人員必須熟悉本機(jī)生產(chǎn)全部工藝 2;繞筋機(jī)生產(chǎn)線工作期間不允許非生產(chǎn)人員機(jī)械、工件。 3;生產(chǎn)前調(diào)試好各機(jī)械、部件及。試運(yùn)行各動(dòng)、自動(dòng)功能 4;骨架成后繞筋單人操作,其余人員均為輔助,禁止疲勞、酒后操作,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止抓、握工件。 5;生產(chǎn)中隨時(shí)處理物件及流動(dòng)人員,保障生產(chǎn)。 6;設(shè)備上拼裝骨架,工件時(shí)采點(diǎn)動(dòng),避免連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。 7;繞筋成后必須斷開繞筋,推開小車給鋼筋籠料讓路 8;機(jī)械進(jìn)行、更換機(jī)件、時(shí)不得開動(dòng)機(jī)器 9;成機(jī)機(jī)械須有良好保護(hù)接地和接零,不允許機(jī)器帶病工作,保障機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。 10;工作完畢、停工期間清理場地、斷開電源、主件遮蓋。功能應(yīng)用主機(jī);含機(jī)架、底座、鐵輥、傳動(dòng)系統(tǒng)等。需要在設(shè)備上制作骨架時(shí)(人員少,工作量不足,無機(jī)械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況),可按人工制作方式生產(chǎn),利用膠輥帶動(dòng)骨架轉(zhuǎn)動(dòng),可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備,繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。??此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向,采用卡具(比子)制作骨架時(shí),待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn),應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重,可將小車部分;車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機(jī)等組成。




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