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γˊ相不是遼寧沈陽奧氏體不銹鋼中的常見相。但是當(dāng)其在鋼中細小而彌散地在晶內(nèi)沉淀時，會顯著提高鋼的強度及硬度。很多遼寧沈陽奧氏體、半奧氏體及馬氏體沉淀硬化不銹鋼，就是利用γˊ相的這種沉淀強化效應(yīng)來進一步獲得高強度。鋼中生成的γˊ相取決于采用的沉淀強化元素（鋁、鈦和鈮等）的不同，常常為Ni3Al,Ni3Ti,Ni3Nb及Ni3(Al,Ti)等。γˊ相具有面心立方結(jié)構(gòu)，其點陣常數(shù)與奧氏體基體很相近，因而該相開始生成時總是與奧氏體基體保持固定位向的共格關(guān)系。奧氏體不銹鋼中的γˊ相沉淀主要發(fā)生在500-900℃的溫度區(qū)間內(nèi)，超過1000℃的加熱導(dǎo)致γˊ相溶解到奧氏體基體中。 4.2.3、遼寧沈陽奧氏體不銹鋼的適用環(huán)境與基本用途 1Cr17Ni7是一種亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼，在固溶狀態(tài)下具有完全的奧氏體組織。但是，經(jīng)過冷變形加工，取決于變形量的大小，會有一部分乃至大部分奧氏體變成馬氏體，從而鋼的強度和硬度顯著提高，同時該鋼種在大氣條件下也有較好的耐銹性。因而此鋼主要以冷加工狀態(tài)應(yīng)用于承受較高負荷、又希望減輕設(shè)備重量和不生銹的設(shè)備或構(gòu)件，比如鐵道車輛的裝飾板、傳送帶和緊固件、不銹鋼板等。



遼寧沈陽2Cr13鋼冷塑性變形性能、深拉和深沖性以及切削加工性均尚好，它的熱加工溫度以850-1200℃為宜，隨后需砂冷或及時進行退火處理。它的熱處理工藝見表2-20。此遼寧沈陽鋼焊后硬化傾向大，易出現(xiàn)裂紋。若用Cr202,Cr207等焊條焊接時，焊前需經(jīng)250-350℃預(yù)熱，焊后需在700-730℃回火，若用奧107，奧207等焊條焊接，則可不進行焊后熱處理。 3Cr13鋼由于碳含量高，故冷變形性能較1Cr13,2Cr13鋼為差，但其熱加工并無困難，熱變形適宜溫度為850-1200℃，隨后需緩冷并及時退火。3Cr13鋼的軟化退火與淬火工藝與遼寧沈陽1Cr13,2Cr13相同，但回火溫度較低，一般為200-300℃。由于3Cr13鋼可焊性差，一般情況下它不用于焊接。 4Cr13鋼的熱加工溫度與1Cr13，2Cr13，3Cr13相同。但其冷加工性能較3Cr13更差。熱處理時退火溫度為750-800℃，隨后爐冷；淬火溫度為1050-1100℃，然后油冷；回火工藝與3Cr13不銹鋼相同。此鋼的可焊性很差，一般不用于焊接。




遼寧沈陽00Cr18Ni18Mo5（N）鋼是耐孔蝕性能優(yōu)于遼寧沈陽00Cr18Ni14Mo2（或0Cr18Ni12Mo2Ti）和00Cr17Ni14Mo3（或遼寧沈陽0Cr18Ni12Mo3Ti）的一種高鉬不銹負。此鋼種在硫酸、 甲酸、醋酸等介質(zhì)中的耐蝕性要比含2%～4%Mo的常用Cr-Ni不銹鋼為佳。當(dāng)此鋼中含氮時（0.10%～0.20%），其耐孔蝕性能還可進一步提高，使它有可能用于制造耐海水的設(shè)備。目前，此鋼的主要用途是作為堿廠中既耐海水又耐氯化銨的碳化塔管材。 00Cr17Ni17Mo7Cu2鋼系現(xiàn)有不銹鋼中鉬含量 的一種。 由于含鉬量高且含銅，因此，它在硫酸和其它還原性酸中，在一般不銹鋼易產(chǎn)生孔蝕的含氯化物溶液中，具有良好的耐蝕性。 00Cr20Ni25Mo4.5Cu是一種應(yīng)用相當(dāng)廣泛的高鉬不銹鋼。主要用于石油、 石油化工、化工、化肥、海洋開發(fā)等部門。此鋼既可解決硫酸、磷酸、醋酸等的腐蝕問題，又可解決氯化物孔蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕問題。多用于制造塔、槽、管道、換熱器等設(shè)備。




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