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遼寧沈陽焊接合金鋼管時很容易出現(xiàn)冷裂紋。此時,由于焊接時內(nèi)應力比較大,裂紋的產(chǎn)生很容易影響焊接質量。如果比較嚴重,圓鋼管的性能指標就會降低。控制一直是工程施工質量控制的重點和難點,如何合理避免此類問題。適當擴大電流量,降低冷卻速度,有利于防止硬化機制的產(chǎn)生。焊接前加熱避免了裂紋的產(chǎn)生,在一定程度上還具有改善性能的作用??刂乒虒訙囟?,應略高于加熱溫度。合金鋼管選擇有效的焊接模式,嚴格按照工程圖紙生產(chǎn)加工零件的焊縫。清理焊縫兩側的鐵銹、水等,減少氡氣的來源。合金鋼管裂紋通常發(fā)生在封頭焊道和焊根處,因此對定位的焊接長度、焊孔縱橫比和間距也有相應的要求。如果在焊縫內(nèi)強制完成精密定位焊接,焊接縱橫比應低于焊縫深度的2/3,長度應超過40mm。如有必要,在精密定位焊前加熱。焊接前檢查精密定位焊接,如有裂紋排除重新焊接。精密定位焊的長度和間隔應取決于對接焊縫的厚度和結構的長度。為降低熱應力,避免合金鋼管焊接產(chǎn)生裂紋,安裝時要防止強行組裝。焊接前進行合金鋼管加工工藝鑒定實驗,明確加工工藝的主要參數(shù)。堿低氫焊絲E5Q/E55用于合金鋼管的手工焊接;CO:氣體保護焊可以使用藥芯焊絲;弧焊可使用F5021-H08MnA焊絲,并按規(guī)定嚴格風干。風干溫度為350-450℃。風干后在100-150℃保溫1-1h,放入保溫隔熱筒中隨時使用。合金鋼管超低溫焊接后,應進行緩冷。為了減緩焊接和熱影響區(qū)的冷卻速度,避免形成冷裂紋,應立即對焊接部位進行保溫,即立即將焊接部位加熱到250-350℃?!?,用石棉保溫2~6小時后風冷,可減少焊接中過氧化物的量,避免冷裂紋。加熱方式和總寬度與焊接前相同。




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遼寧沈陽12Cr1MoV合金鋼管統(tǒng)一數(shù)字代號:A31132。標準:GB/T3077-2015,是一種高性能合金材料。12Cr1MoV合金鋼管化學成分:C:0.08~0.15;Si:0.17~0.37;Mn:0.40~0.70;Cr:0.90~1.20;Mo:0.25~0.35;V:0.15~0.30;P:≤0.35;S:≤0.35;Cu:≤0.25。遼寧沈陽12Cr1MoV合金鋼管力學性能:12Cr1MoV合金鋼管主要特性:此鋼與12CrMoV鋼相比,具有更高的抗氧化性及熱強性。此鋼的蠕變極限與持久強度值很接近,并在持久拉伸的情況下具有高的塑性;鋼的工藝性與焊接性良好,但焊前需預熱至300℃,焊后需除應力處理。是高壓、超高壓、亞臨界電站鍋爐過熱器、集箱和主蒸氣導管廣泛采用的鋼種。580℃時仍具有高的熱強性和抗氧化性能,有較高的持久塑性。生產(chǎn)工藝較簡單,焊接性能良好,但對正火冷卻速度較敏感。580℃長期使用會產(chǎn)生由于磷等雜質元素在晶界處偏聚引起的第二類回火脆性。長期使用還會出現(xiàn)珠光體球化。這種鋼主要在正火及高溫回火后使用,用以制造高壓設備中工作溫度不超過570℃的過熱鋼管、導管、蛇形管及其它相應的鍛件。




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