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　　熔池維持在液態(tài)的時(shí)間一般只有幾秒到幾十秒。固液相界面的推進(jìn)成長(zhǎng)速度比鑄件高10-100倍。焊接過程中，熔池中存在著多種作用下，如電弧的機(jī)械力、氣流吹力、電磁力以及由于溫度分布不均勻造成的耐磨襯板中金屬的餓密度差別和表面張力差別，所以熔池液態(tài)金屬處于不斷的攪拌和對(duì)流運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。 　　熔池液態(tài)金屬流動(dòng)總趨勢(shì)是從熔池的前部向尾部流動(dòng)，電弧的機(jī)械力等過大時(shí)，還會(huì)在熔池的尾部形成局部的渦流現(xiàn)象。熔池周圍散熱條件好焊接熔池周圍的耐磨襯板對(duì)于熔池金屬好似模壁，但熔池與其周圍母材金屬之間直接，不像鑄件那樣存在氣隙。 　　品種表面狀態(tài)試驗(yàn)前變況環(huán)境條件城市住宅區(qū)市鎮(zhèn)城市工業(yè)區(qū)臨海工業(yè)區(qū)沿海地區(qū)1Cr17（430）0Cr18Ni10（304）0Cr18Ni12Mo2（316）2BNo.42D2BNo.4HL2BNo...570.5.5055表1幾種復(fù)合耐磨板不同表面狀態(tài)的大氣腐蝕實(shí)驗(yàn)結(jié)果從表1中的結(jié)?。 　　由于1Cr17鐵素體復(fù)合耐磨板在一些大氣中不能滿足要求，為此，在建筑外用鐵素體耐磨板中已經(jīng)了含鉬和含鈦、鈮的許多鐵素體耐磨板的牌 ，如00Cr22Mo5（Ti，Nb），00Cr25Mo2（Ti、Nb）和高純Cr30Mo2（Ti，Nb）等，國(guó)外已在臨海大型建筑物上大量應(yīng)用。



　　隨著焊速的，熔深和熔寬減小。焊接速度過高有可能產(chǎn)生咬邊。焊絲伸出長(zhǎng)度：焊絲的伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，焊絲的電阻熱越大，焊絲的熔化速度越快。焊絲伸出長(zhǎng)度一般為13-25mm，視焊絲直徑等條件而定。焊絲伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致電弧電壓下降，熔敷金屬過多，焊縫成型不良，熔深小，電弧不；焊絲伸出長(zhǎng)度過短，電弧易燒導(dǎo)電嘴，且金屬飛濺易塞噴嘴。 　　焊絲位置：焊絲軸線相對(duì)于焊縫中心線的角度和位置會(huì)影響焊道的形狀和熔深。當(dāng)其他條件不變，焊絲由垂直位置變?yōu)楹笙蚝阜〞r(shí)，熔深增加，而焊道變窄且余高增大，電弧，飛濺小。焊接位置：射流過渡可適用于平焊、立焊、仰焊位置。 　　平焊時(shí)，耐磨襯板相對(duì)于水平面的斜度對(duì)焊縫成型、熔深和焊接速度有影響。若采用下坡焊，焊縫余高減小，熔深減小，焊接速度可以，有利于焊接薄的耐磨襯板；若采用上坡焊，重力使焊接金屬后流，熔深和余高增加，而熔寬減小。 　　短路過渡焊接可用于薄耐磨襯板的平焊和全位置焊。氣體流量：保護(hù)氣體從噴嘴可有兩種情況，較厚的層流或接近于紊流的較薄層硫。前者有較大的有效保護(hù)范圍和較好的保護(hù)作用。因此，為了得到層流的保護(hù)氣流，加強(qiáng)保護(hù)效果，需采用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的焊和合適的氣體流量，氣體流量過大或過小皆會(huì)造成紊流。




　　要是能在品質(zhì)上更好進(jìn)行選擇，還是得根據(jù)需要來進(jìn)行選擇，畢竟品質(zhì)更佳的產(chǎn)品肯定更受歡迎。選擇知名度更高的廠家來為我們提供產(chǎn)品，它將能在質(zhì)量上更佳，還能讓用戶更滿意，所以說我們還是得根據(jù)需要來進(jìn)行選擇。選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的碳化鉻耐磨板，它在品質(zhì)方面的非常不錯(cuò)，是更好品質(zhì)的關(guān)鍵，也是讓用戶更滿意的前提。 　　耐磨襯板與馬氏體不銹鋼板的焊接性，主要取決于馬氏體不銹鋼板。由于馬氏體不銹鋼板常溫下的組織為硬而脆的馬氏體，因而焊接性能較差。耐磨襯板與馬氏體不銹鋼板焊接時(shí)存在的主要問題是焊接接頭容易產(chǎn)生冷裂紋和焊接接頭產(chǎn)生脆化現(xiàn)象。 　　焊接時(shí)采用短弧操作，由于不銹鋼的熱導(dǎo)率比耐磨襯板小得多，因此焊接電弧應(yīng)始終傾向耐磨襯板金屬一側(cè)。采用大電流、快速焊，隨著母材厚度增加，可采用多層多道焊。焊接收尾電弧拉高些，采取劃圈式收弧，電弧移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，焊條作圓圈運(yùn)動(dòng)，直至填滿弧坑再拉斷電弧。 　　采用常用的焊接方法焊接時(shí)，要保證焊縫和過熱區(qū)的低溫韌性，這是雙金屬耐磨板焊接工藝的關(guān)鍵。雙金屬耐磨板多用于制造低溫壓力容器，必須防止在制造過程中產(chǎn)生引起脆性破壞的一切因素。焊接工藝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：焊條、焊劑使用前需要在330~480℃保溫1~2h烘干；焊絲去除油銹；焊接坡口焊前把水、銹、油污等干凈。



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