傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，山東濱州木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃～120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的山東濱州熱顆粒（顆粒溫度可達(dá)95℃～110℃）要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對(duì)機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。2.對(duì)生物質(zhì)能山東濱州顆粒燃料認(rèn)識(shí)不夠深大多數(shù)人對(duì)生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識(shí)不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識(shí)和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運(yùn)輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。

由于生產(chǎn)過程中存在大量山東濱州生物質(zhì)顆粒燃料，因此會(huì)因結(jié)焦而報(bào)廢，并且很大一部分設(shè)備都會(huì)出現(xiàn)此類問題，因此現(xiàn)在已經(jīng)完全調(diào)整了整個(gè)山東濱州生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)配方。 新型生物質(zhì)顆粒材料具有更好的耐高溫性，在生產(chǎn)過程中不再容易出現(xiàn)結(jié)焦問題，已成為制造商當(dāng)前關(guān)注的新型產(chǎn)品。它不完整或使用時(shí)間短，尤其是在生產(chǎn)過程中由于焦化而易于報(bào)廢時(shí)。現(xiàn)在，這種新型的山東濱州生物質(zhì)顆粒是使用新的設(shè)計(jì)和概念創(chuàng)建的，具有簡單的結(jié)構(gòu)和功能總體而言，燃燒熱比非常高，尤其是如何處理山東濱州生物質(zhì)顆粒焦化的問題，因此不會(huì)在生產(chǎn)過程中報(bào)廢，帶來更高的產(chǎn)量。