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電池回收濕法回收工藝 濕法回收主要是通過酸堿溶液溶解磷酸鐵鋰電池中的金屬離子,進一步利用沉淀、吸附等方式將溶解的金屬離子以氧化物、鹽等形式提取出來,反應(yīng)過程中多數(shù)使用H2SO4、NaOH和H2O2等試劑。濕法回收工藝簡單,設(shè)備要求不高,適合工業(yè)規(guī)?;a(chǎn),是學者們研究的多,也是國內(nèi)主流的廢舊鋰離子電池處理路線。 磷酸鐵鋰電池濕法回收以回收正極為主。采用濕法工藝回收磷酸鐵鋰正極時,首先要將鋁箔集流體與正極活性物質(zhì)分離。方法之一是采用堿液溶解集流體,而活性物質(zhì)不與堿液反應(yīng),可以通過過濾獲得活性物質(zhì)。方法之二是用有機溶劑溶解粘結(jié)劑PVDF,使磷酸鐵鋰正極材料與鋁箔脫離,鋁箔重新利用,活性物質(zhì)可進行后續(xù)的處理,有機溶劑可經(jīng)過蒸餾處理,實現(xiàn)其循環(huán)使用。兩種方法相比,第二種更環(huán)保。正極中磷酸鐵鋰的回收一種是生成碳酸鋰。此種回收方式成本較低,被多數(shù)磷酸鐵鋰回收企業(yè)所采納,但磷酸鐵鋰的主要成分磷酸鐵(含量95%)沒有被回收,造成資源浪費。 [5] 較理想的濕法回收方式為將廢舊磷酸亞鐵鋰正極材料轉(zhuǎn)化為鋰鹽和磷酸鐵,實現(xiàn)Li、Fe、P的全元素回收。磷酸亞鐵鋰要想變成鋰鹽和磷酸鐵,需要將亞鐵氧化為三價鐵,采用酸浸或堿浸將鋰浸出。有學者采用氧化煅燒分離出鋁片及磷酸鐵鋰,之后經(jīng)硫酸浸出、分離得到粗磷酸鐵,溶液除雜用碳酸鈉沉淀成碳酸鋰;濾液蒸發(fā)結(jié)晶得到無水硫酸鈉產(chǎn)品作為副產(chǎn)物出售;粗磷酸鐵進一步精制得到電池級磷酸鐵,可以用于磷酸鐵鋰材料的制備。該工藝經(jīng)過多年的研究,已經(jīng)相對成熟。 [




描述 日前,中國電池聯(lián)盟聯(lián)合北京綠色智匯能源技術(shù)研究院發(fā)布《動力電池回收利用行業(yè)報告(2018)》。下面就隨電源管理小編一起來了解一下相關(guān)內(nèi)容吧。 《報告》顯示,退役的動力電池將按照先實施梯級利用、后實施資源再生利用的方式進行回收利用。據(jù)測算,由此帶來的電池回收利用市場規(guī)模將在2020年達到65億元左右,其中梯級利用市場規(guī)模約41億,再生利用市場規(guī)模24億元。到2023年,市場規(guī)模合計將達到150億元,其中梯級利用的市場規(guī)模約57億元,再生利用市場規(guī)模約93億元。 由此可見,動力電池的回收利用將快速形成一個巨大的新興市場。 2018年是退役年? 當前輿論常用退役年形容2018年的動力電池市場,那么該推斷是否準確? 《報告》根據(jù)企業(yè)質(zhì)保期限、電池循環(huán)壽命、車輛使用工況等方面綜合測算,2018年后新能源汽車動力蓄電池將進入規(guī)模化退役階段,預(yù)計到2020年累計退役動力電池將超過23萬噸(21GWh)。由于2016年以來新能源乘用車80%以上搭載三元材料動力電池。所以,2020年以后三元材料動力電池的報廢量將有明顯的增長。 鋰動力電池逐年退役量預(yù)測(單位:Gwh) 各類動力電池逐年退役量預(yù)測(單位:Gwh) 2020年動力電池回收市場規(guī)模將達65億元 參與《報告》起草的中國電池聯(lián)盟楊清雨表示:由于2013年至2016年動力電池以新能源客車的磷酸鐵鋰電池為主,因此短期內(nèi),退役動力電池也會分布在新能源客車磷酸鐵鋰電池這個類型。而隨著新能源乘用車市場規(guī)模的快速增長,預(yù)計到2022年三元電池退役規(guī)模將與磷酸鐵鋰電池退役規(guī)模持平并逐漸反超。 三元電池or磷酸鐵鋰電池獲益? 除了產(chǎn)業(yè)趨勢判定外,中國電池聯(lián)盟根據(jù)現(xiàn)有回收的技術(shù)和市場情況,對動力電池回收處置進行了測算。從表格中可以看出,在成本構(gòu)成方面,材料成本占主導地位,約占總成本的87%,其中材料成本以回收廢舊動力電池的成本?,F(xiàn)階段,廢舊的三元電池(111型)回收價格約為4萬元/噸,磷酸鐵鋰電池的回收價格約為1.4萬元/噸。 動力電池再利用成本構(gòu)成 2020年動力電池回收市場規(guī)模將達65億元 三元材料電池的回收處置約有10%-20%的毛利率,而磷酸鐵鋰電池的回收收益難以覆蓋其回收成本。因此,磷酸鐵鋰動力電池更加適合進行梯次利用。 企業(yè)下一步棋走哪里? 據(jù)了解,《報告》編制過程中,中國電池聯(lián)盟對電池廠、主機廠、梯次利用企業(yè)、回收處置企業(yè)進行了實地調(diào)研。其間,走訪了北汽新能源、長城汽車、北汽福田、珠海銀隆、邦普、格林美、賽德美等多家企業(yè),匯集了企業(yè)現(xiàn)狀、技術(shù)路線、政策建議、回收模式等一手資料。 結(jié)合調(diào)研資料,《動力電池回收利用行業(yè)報告(2018)》指出,當前對動力電池回收行業(yè)進行深度布局的企業(yè)主要由傳統(tǒng)回收企業(yè)、新興回收企業(yè)、材料生產(chǎn)企業(yè)、整車廠、PACK廠這五類企業(yè)組成。這些企業(yè)基于原有的戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)、技術(shù)、渠道等因素從事動力電池回收、檢測、梯次利用、拆解、處置等環(huán)節(jié)中的一個或數(shù)個環(huán)節(jié)。



并且,動力電池的外殼材料、隔膜、黏結(jié)劑等也會造成塑料污染。因此,建立良效的廢舊動力電池回收體系將有利于防止動力電池的環(huán)境污染。 較后,動力電池的額定電壓較高,在缺乏防護措施的情況下接觸,容易發(fā)生觸電事故。而廢舊動力電池也并非沒有了電流,國內(nèi)傳統(tǒng)的動力電池回收普遍采取濕法冶金的技術(shù),但效果并不理想,因此廢舊動力電池若處置不當,不僅存在觸電,還存在燃爆和腐蝕等隱患。 不過,盡管我國新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展向好,電池回收產(chǎn)業(yè)前景明朗,但現(xiàn)階段我國電池回收產(chǎn)業(yè)發(fā)展并不成熟,依舊存在著眾多問題。 現(xiàn)階段廢舊電池的主要回收途徑包括拆解回收和梯級利用兩大類。 拆解利用,顧名思義就是將淘汰的動力電池進行拆解,對其中的可再利用材料進行提煉回收,目前濕法回收的商業(yè)化程度較高,也是動力電池較主要的回收途徑,購進回收提煉的原材料對于電池廠商來說也是降低成本的重要方式。




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