由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功,首次克服了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開始出

現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。本產(chǎn)品應(yīng)用廣泛,適用于海洋設(shè)施,石油化工,建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)和機(jī)械設(shè)備,各類儲罐,輸送管道等鋼材的防腐。防腐鋼管在我國

石油,化工,天然氣,熱力,污水處理,水源,橋梁,鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。

并且在低溫狀態(tài)下，由于中間膠粘劑與環(huán)氧粉末不存在物理滲透，防腐層受到外界沖擊時，防腐層沖擊區(qū)可能發(fā)生破損。若采用三種粉末進(jìn)行3PE涂裝，其涂裝通過沉積熔融來

完成，可以減少焊縫防腐層的缺陷，并且粉末的相互滲透熔接增大了接觸面積，進(jìn)一步加大化學(xué)鍵結(jié)合，在低溫狀態(tài)下不易出現(xiàn)沖擊破碎情況，采用三種粉末材料進(jìn)行三層PE涂

裝成型具有一定的應(yīng)用價值。

 環(huán)氧粉末防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管的首要功能是防腐  [第二，減阻  一種主要用于油田中腐蝕嚴(yán)重的集輸管道、污水處理和回注管道，以延長管道的使用壽命，

為石油發(fā)和生產(chǎn)提供保障。通常，直徑小，距離短。  以減阻節(jié)能為目的的內(nèi)涂層技術(shù)已在我國西氣東輸工程中得到應(yīng)用。  天然氣管道減阻內(nèi)涂層技術(shù)是一項的商業(yè)技術(shù)，具

有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。雖然各國的參數(shù)值不同，但結(jié)論是一致的。人們相初始投資的成本會有數(shù)倍的收益。管徑越大，管道越長，輸氣量越大，效益就越高。  單層溶解環(huán)氧粉

末防腐鋼管質(zhì)量好嗎？

焊縫處理

  1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。
  2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。
  將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
工藝特點
螺旋鋼管主要工藝特點：
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
b. 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在 位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
c. 對鋼管進(jìn)行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。