www.bosiao.com
第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上,載重2T,1.7M,立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時,穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導管內(nèi)；并在移動盤的導管內(nèi)用螺栓夾緊。
分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成,與固定盤相連,并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運動；端部的輥輪,可減少旋轉(zhuǎn)阻力。
夾緊時,注意每根主筋的錯位長度,通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機械手（價格另計）,焊接速度為40-60點/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離
切斷繞筋:移動盤前移,鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導管的螺栓；移動盤前移,鋼筋籠與移動盤分離。
第七步： 卸籠,降下液壓支撐
卸籠,行吊或人推滾下。
在整個焊接過程中,為防止鋼筋籠因自重而變形,需配置多個液壓支撐裝置。
專門設(shè)計的液壓站,采用國內(nèi)通用的液壓組件,持久耐用,具有互換性。
第八步： 移動盤復位,準備下一個生產(chǎn)循環(huán)鋼筋籠滾焊機,全自動鋼筋籠滾焊機
產(chǎn)品簡介、鋼筋直徑10-32mm內(nèi)皆可勝任。
產(chǎn)品名稱：雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心?產(chǎn)品描述:?1?兩個機頭可立式彎曲，同步作業(yè)，高產(chǎn)量省人工2?彎曲主機**采用日本原版技術(shù)和機械原理，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便、準確3?自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機驅(qū)動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應(yīng)快4?電控系統(tǒng)采用進口PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、計數(shù)等功能5??是鋼筋加工場實現(xiàn)標準化施工的必選利器?產(chǎn)品技術(shù)參數(shù):鋼筋直徑?12—32mm?直條彎曲方向左側(cè)機頭，順時針轉(zhuǎn)；右側(cè)機頭，逆時針轉(zhuǎn)彎曲邊長300——11700mm彎曲角度0-----180°彎曲速度60°/秒移動速度0.6m/s長度精度±1mm角度精度±1°總功率22KW一次彎曲支數(shù)直徑D12D16D18D20D25D32
多年行業(yè)經(jīng)驗專注 鋼筋籠纏繞籠機行業(yè)，只為您提供放心的產(chǎn)品。貨源穩(wěn)定、庫存充足、滿足客戶量大的需求。工藝嚴選、廠家成熟、材質(zhì)直供。
數(shù)控鋼筋彎曲中心進入施工場地要與鋼筋的加工能力和施工進度相適 應(yīng)，存放時間要盡量縮短，以免由于存放時間過長而發(fā)生銹蝕。 (4)凡進入施工現(xiàn)場的數(shù)控鋼筋彎曲中心應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，應(yīng)按不同等級、牌號、規(guī)格、爐號、直徑等分別掛牌堆放，并在掛牌上標明鋼筋數(shù)量。 (5)嚴禁數(shù)控鋼筋彎曲中心與酸、鹽、油等類物品放在一起，堆放地與能產(chǎn)生有害氣體的車間保持一定距離，以避免數(shù)控鋼筋彎曲中心污染或受到腐蝕。 從上述可看出數(shù)控鋼筋彎曲中心堆放的時候需要注意很多方面的問題，需要從施工現(xiàn)場、存放環(huán)境、加工能力和周邊腐蝕物質(zhì)等方面注意，不要盲目堆放，以免造成數(shù)控鋼筋彎曲中心的不必要的損失。
操作鋼筋彎曲中心時，在接通電源后，各單機可以分別試運轉(zhuǎn)，在試運轉(zhuǎn)時可以觀察下彎曲中心的運轉(zhuǎn)情況。等到數(shù)控鋼筋彎曲中心試運轉(zhuǎn)后，如果沒有問題的話可以聯(lián)機啟動，但要注意不能在開機的狀態(tài)下靠近或接觸設(shè)備。鋼筋彎曲中心操作臺上的急停開關(guān)，應(yīng)該處于容易控制的狀態(tài)，且周圍的空間要足夠大，可利于工作人員緊急停車，避免。數(shù)控鋼筋彎曲機主要應(yīng)用于高速公路、高速鐵路、水電工程、大型橋梁等工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)主骨架鋼筋的彎曲加工,鋼筋彎曲范圍10mm-32mm。
