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在過去很長一段時間,人類都不敢想象能將一塊手掌厚的鋼板進行切割,多只是將它放入火中高溫溶解再重新鍛造成其他的形狀。過去是因為人們的技術(shù)水平無法達到,能夠制作出鋼板已經(jīng)是十分困難的了,更很談把它切割成各種各樣的你所需要的形狀。但是現(xiàn)在不同,人們可以將鋼板重塑,讓它變成更加有用的工具,運用到各種各樣的領(lǐng)域,這都要多虧現(xiàn)代工具的發(fā)明和使用了。

比較傳統(tǒng)的鋼板切割工具是火焰切割,這種切割方法雖然比較經(jīng)濟實惠,但是卻也有很難克服的缺點,就是在切割比較薄的鋼板方面比較弱,而且還要求對氧氣含量和火焰的熱度有比較大的要求。其次還有剪板機的運用,這項工具使用起來似乎沒有那么多的困難,能夠完成比較的切割。除此之外,現(xiàn)代切割工具還包括激光切割、等離子、超高壓水等切割方式,這些現(xiàn)代的設(shè)備讓切割更省力而且也能完成更的切割,甚至可以給鋼板弧度,讓它們所使用的范圍進一步拓展。

現(xiàn)在比較多的鋼板切割企業(yè)發(fā)展起來了,但并不是所有的都那么讓人放心,在一些細(xì)節(jié)方面還是和好的公司存在較大的差距。鋼板切割現(xiàn)代工具被廣泛使用,但是有些工具的價格也比較貴,所以并不是所有的鋼板切割企業(yè)都能擁有上述的工具。




寶鋼與我國現(xiàn)有其他鋼鐵企業(yè)相比,具有設(shè)備大型化、自動化程度高的突出優(yōu)點。它擁有4063立方米的高爐、30O噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、450平方米的燒結(jié)機和 135O毫米的初軋機,都是目前國內(nèi)鋼鐵工業(yè)同類設(shè)備中 的,6米焦?fàn)t和140厘米的無縫鋼管軋機是目前國內(nèi) 進的。寶鋼建成后,有不少產(chǎn)品將填補我國鋼鐵工業(yè)的缺門或短線產(chǎn)品品種的空白。寶鋼的廠外運輸以水運為主,占運輸量的80%,廠內(nèi)以膠帶傳送為主,有比較完整的自動控制系統(tǒng)。這是國內(nèi)同類企業(yè)所少有的。 武漢鋼鐵基地 武鋼位于武昌青山區(qū)的長江沿岸,是1949年后我國新建的大型鋼鐵工業(yè)基地?,F(xiàn)已形成煉鐵600萬噸、煉鋼500萬噸、熱軋400萬噸、冷軋122萬噸、硅鋼片19萬噸的綜合生產(chǎn)能力。主要產(chǎn)品有:中型材、薄板、中厚板、大型材、帶鋼等,是我國 的鋼板生產(chǎn)基地。



鋼板合金元素對回火轉(zhuǎn)變的影響 (1)提高回火穩(wěn)定性 合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變(即在較高溫度才開始分解和轉(zhuǎn)變), 提高鐵素體的再結(jié)晶溫度, 使碳化物難以聚集長大,因此提高了鋼對回火軟化的抗力, 即提高了鋼的回火穩(wěn)定性。提高回火穩(wěn)定性作用較強的合金元素有:V、Si、Mo、W、Ni、Co等。 (2)產(chǎn)生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時, 硬度不是隨回火溫度升高而單調(diào)降低, 而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大, 并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達到峰值。這是回火過程的二次硬化現(xiàn)象, 它與回火析出物的性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)回火溫度低于450℃時, 鋼中析出滲碳體; 在450℃以上滲碳體溶解, 鋼中開始沉淀出彌散穩(wěn)定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 稱為沉淀硬化。回火時冷卻過程中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的二次淬火所也可導(dǎo)致二次硬化。




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