水下焊接與切割措施

1、調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0. 1~0. 3m/s時，方可進(jìn)行作業(yè)。

2、水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點，弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可能墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定，尤其水下切割時應(yīng)特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

3、下潛前，在水上，應(yīng)對焊、割設(shè)備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應(yīng)及時整理好供氣管、電纜和號繩等，使其處于位置，以免損壞。

（1）水下電弧-氧切割 

水下電弧-氧切割是一種利用空心電極（即割條）與工件之間產(chǎn)生的電弧使工件熔化，氧氣從電極孔中吹出，使熱態(tài)工件金屬氧化燃燒，并吹掉熔化的金屬及熔渣，從而形成切口的切割方法。   

（2）水下等離子弧切割 

水下等離子弧切割是利用高溫高速等離子氣流來熔化待切割金屬，并借助高速氣流或水流把熔化金屬除掉而形成切口的切割方法。由于等離子弧難以在電極和工件之間形成，必須利用高頻或直接接觸方式首先在鎢極和噴嘴之間引燃引導(dǎo)電?。葱』。缓笤俎D(zhuǎn)移過渡到鎢極和工件之間。目前用于水下堵漏金屬材料切割的等離子弧切割槍都是轉(zhuǎn)移弧形式的。 

（3）熔化極水噴射水下切割 

熔化極水噴射水下切割是利用電弧產(chǎn)生的熱量將金屬熔化，并用高壓水射流將被熔化的金屬及熔渣吹掉，從而形成清潔的切口表面。 

（4）水下氧-火焰切割 

水下氧-火焰切割是先利用氣體火焰將被切割工件表面預(yù)熱到燃燒點，然后噴射氧氣使金屬燃燒，并吹掉熔化金屬及熔渣，從而形成切口。具體過程如下。

① 點燃預(yù)熱火焰  

先將預(yù)熱火焰在空氣中點燃，然后由潛水員將燃著火焰的割炬帶到工位來進(jìn)行切割。但由于水對火焰冷卻作用很大，火焰容易熄滅，尤其是深水作業(yè)時，火焰的點燃成功率很低，可采用點火器在工位上來點燃。

 (1)水中電孤剛剛產(chǎn)生，周邊的水便揮發(fā)造成骨腔或汽泡。因為水的水冷卻和工作壓力，水中引弧需要的工作電壓比陸上上應(yīng)高。從實際操作性視角考慮到，水下焊接開關(guān)電源必需選用交流電，嚴(yán)禁應(yīng)用交流電流。其滿載工作電壓通常在60～90V中間。

  (2)水下焊接機(jī)器設(shè)備和開關(guān)電源應(yīng)具備優(yōu)良的絕緣層和防潮特性，其接地電阻值不可低于1MΩ，而且應(yīng)具備抗耐腐蝕浸蝕、空氣浸蝕和抗海面腐蝕能。

  (3)與深潛電焊工立即觸碰的操縱家用電器必需應(yīng)用隔離變壓器，且有過壓保護(hù)，電焊機(jī)必不可少接地裝置，電線接頭頭要拋光，以耐腐蝕。

  (4)水中濕法電焊焊接與激光切，電源電路中應(yīng)安裝電焊焊接專用型的控制開關(guān)箱；水中半干法或部分半干法電焊焊接，電源電路自動控制系統(tǒng)中應(yīng)安裝事故報警設(shè)備和關(guān)閉電源系統(tǒng)軟件。

  (5)在電焊焊接或激光切中，常常必須拆換焊絲。在水中拆換焊絲時，必需 傳出拉閘數(shù)據(jù)號，確定電源電路早已斷開，即可除掉焊絲頭，再拆換焊絲。不然非常容易導(dǎo)致事故而產(chǎn)生風(fēng)險。

  (6)電級應(yīng)完全絕緣層和防潮，以確保電觸碰只是在產(chǎn)生電孤的地區(qū)出現(xiàn)。

  (7)在水下焊接時，深潛電焊工切忌背向接地址，將要自個放置工作點與接地址中間。不然，不但非常容易造成事故，并且非常容易使?jié)撍b備的金屬材料構(gòu)件遭受鈦電極浸蝕。理應(yīng)特別注意，不可門把放到待焊割的鋼件上，一起又將焊絲或焊工門把碰觸帽子而遭受高壓電擊。