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未來精密光亮管行業(yè)的競爭將不再是價格的競爭,而是效率和質量的競爭。要想實現(xiàn)生產(chǎn)質量和效率的大幅,對于精密光亮管廠家而言,除了裝備水平,夯實自身轉型升級的硬件基礎之外,更多的是要從制造向智能制造方面轉型。在筆者看來,智能制造是中國精密光亮管企業(yè)邁向高端的“催化劑”,同時也是整個產(chǎn)業(yè)轉型升級的一個新方向。 一方面,就硬件設備而言,當前中國精密光亮管產(chǎn)業(yè)的整體裝備水平和國外差距不大,甚至一些企業(yè)的裝備要優(yōu)于國外企業(yè),但是,在產(chǎn)品質量和效率上卻處于相對落后的位置,一個重要原因在于智能制造方面的軟實力明顯不足,這種不足主要體現(xiàn)在設備流程息化水平、數(shù)據(jù)聯(lián)動等方面。要想改變這種局面,精密光亮管廠家必須挺進智能制造領域,以此來帶動產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)升級。




精密管在進行操作的時候是根據(jù)它的具體的應用而進行不斷地去設計的,精密管而言 的好處就是能夠根據(jù)自身的特征和常見的基本的性能進行不斷地去精密管的使用的特點的。精密管在進行操作的時候要用到打孔的,打孔的話就是在精密管的表面進行穿透,打一個個的小孔,這樣的話對于精密管來說就可以使用它在管道和工程領域就能夠派上用場了。劃線比較準,將鋼管固定在平臺上,用拐尺在鋼管兩側畫鋼管的中心高,既是孔的中心,打孔用鉆床,電鉆都行。鉆時打上樣沖眼??梢杂没瘜W腐蝕的方法,用強酸將需打孔處腐蝕穿;或用,原電池反應,用鐵絲接上一塊活潑金屬如Zn,將鐵絲與鋼管需打孔處連起來,然后將鋼管和Zn塊同時放入電解質中;還可以用鋁熱反映(我覺得這方法比較好):利用鋁與三氧化二鐵(Fe2O3)反應時放出大量熱可以使鋼管打孔處融化。



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金屬利用率高:用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時,金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可達95%。能改善成品管金屬的機械性能:用拉拔方法生產(chǎn),使毛坯得到30%以上的塑性變形,由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料,經(jīng)過化學處理后在專用冷拔機上,通過特種變形原理設計的模具進行拉拔,生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達H10~H8,直線度達0.35~0.5mm/m,表面粗糙度達Ra1.6-0.4。生產(chǎn)工藝流程如下:進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱



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