通過我部兩個鋼筋場對比情況，人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量；而通過使用繞筋機，只需要安排一個機器操作手，一個電焊工人，從到結(jié)束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節(jié)籠子的繞筋。　　鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過固定盤導(dǎo)管到達盤導(dǎo)管，并經(jīng)過電動工具將主筋固定在盤導(dǎo)管上；盤筋（繞筋）經(jīng)過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接，固定盤及盤同步且盤按照預(yù)先設(shè)定的速度（行走速度可根據(jù)操作工人的熟練程度經(jīng)行）前進，同時進行焊接，從而生產(chǎn)出成品鋼筋籠。特點：鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用無級變速、屏進行操作，速度、行走速度均為無級可調(diào)，加配自動焊接手，可實現(xiàn)自動焊接。焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工，加工效率3至4倍。。焊點可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎(chǔ)。勞動強度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。操作簡單。工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。適應(yīng)能力強。適用于籠子直徑600-3000mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動。根據(jù)需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設(shè)備。主要參數(shù)：小鋼筋籠直徑：600mm;大鋼筋籠直徑：2500mm;大鋼筋籠長度：36m;箍筋直徑范圍：6-16mm;可以根據(jù)用戶要求定做設(shè)備 > 采用ABB、Panasonic等進口電控元器件，確保設(shè)備運行穩(wěn)定；　 >> 設(shè)備操作簡單、人性化，單人。

組合扳手一個，切線平板牙一副，采用螺紋鋼車絲機制作出來的產(chǎn)品一次成型，速度以及效率都非常高，而且制作出來的螺紋標準。當然，這也得益于圓鋼套絲機本身采用的就是通用的圓板牙，自然制作出來的螺紋也標準。小型螺紋鋼車絲機在套絲的過程中，它的圓鋼是不轉(zhuǎn)的，僅僅是板牙在轉(zhuǎn)，這樣子有一個好處，就是不管再長的圓鋼也可以制作螺紋。套絲機又名電動套絲機,絞絲機,螺紋鋼車絲機是把1980年前的手動管螺紋絞板電動化。它使管道安裝時的管螺紋加工變得輕松，快捷。降低了管道安裝工人的勞動強度。管螺紋套絲機由機體,電動機,減速箱，管子卡盤,板牙頭,冷卻系統(tǒng)組成.適用于各類建筑工程，自來水、煤氣管、電氣設(shè)備等安裝工程作業(yè)中對鋼管絞削管螺紋具有一次連續(xù)完成的功能。圓鋼套絲機采用國際標準設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)合理、操作簡易、維護方便、外型美觀、使用可靠的升級換代改型產(chǎn)品。小型螺紋鋼車絲機保養(yǎng)很重要。螺紋鋼套絲機保養(yǎng)很重要，建議每天清洗油盤，如果油色發(fā)黑或臟污，應(yīng)該清洗油箱，換上新油。此外，螺紋鋼車絲機的工作結(jié)束后，清洗板牙和板牙頭，檢查板牙有無崩齒，齒間切屑，如果發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換，更換板牙時不能只更換一個，應(yīng)該更換一副，也就是四個板牙。為保證螺紋鋼車絲機的前后軸承的潤滑，在使用時應(yīng)向主軸機殼上面的兩只油杯加油，每天不能夠少于兩次。每周檢查割刀的刀片，發(fā)現(xiàn)鈍時要及時更換，同時每周清洗油箱過濾器。每月還需要檢查設(shè)備磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重時，必須更換。當螺紋鋼車絲機長期不用時。應(yīng)該拔掉電源插頭，在前后導(dǎo)柱，還有其他運行面上涂抹防銹油，存放于通風、干燥處妥善保管。只有真正做好設(shè)備保養(yǎng)工作，才能更好的使用螺紋鋼車絲機。鋼筋直螺紋滾絲機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。鋼筋直螺紋滾絲機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。本機操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構(gòu)?？杉庸ぶ睆椒秶鸀?6－40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。鋼筋直螺紋滾絲機，由機架、鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構(gòu)、自動開合機構(gòu)、行程限位機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。繞筋機