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要了解生物質(zhì)顆粒燃料結(jié)焦與生物質(zhì)顆粒機的關(guān)系，先要找出生物質(zhì)顆粒結(jié)焦的原因。分析生物質(zhì)顆粒結(jié)焦的原因，由于生物質(zhì)電廠燃料種類繁多，燃料含水量高，雜質(zhì)多(與土壤和細砂混合)，灰分含量高，堿金屬含量高。燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，很容易在鍋爐受熱表面結(jié)焦和積灰。結(jié)焦的主要因素。生物質(zhì)顆粒結(jié)焦主要是指燃料燃燒后產(chǎn)生的灰分，大部分在高溫下熔化為液態(tài)或軟化。如果灰分仍然處于軟化狀態(tài)，并與加熱表面接觸，則由于冷卻而粘結(jié)在加熱表面形成結(jié)焦。影響鍋爐結(jié)焦的因素很多，一般認為主要因素有：燃料本身的灰分和混合物形成的結(jié)焦。影響灰分熔點的主要因素是灰分的化學成分及其周圍的高溫環(huán)境介質(zhì)。一旦鍋爐燃燒調(diào)整不到位，就會出現(xiàn)不完全的燃燒產(chǎn)物，使周圍介質(zhì)減弱，降低灰分熔化，導致生物質(zhì)顆粒結(jié)焦。同時，生物質(zhì)燃料通常以混合成混合燃料的形式進入爐膛，燃料經(jīng)紀人將大量的土壤和細砂混合到燃料中。這些雜質(zhì)的存在改變了燃料的成分、存在形式和熔化溫度，加劇了受熱表面的結(jié)焦。



1、燃料燃燒不完整：這是鍋爐煙氣的主要原因。不結(jié)焦生物質(zhì)顆粒發(fā)展秸稈制粒技術(shù)，對于生物質(zhì)的大規(guī)模應(yīng)用起到關(guān)鍵性作用。生物質(zhì)顆粒燃料原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。樟子松生物質(zhì)顆粒如果操作方法得當，制粒機能夠順利運行，并獲得較高的產(chǎn)量和較長的使用壽命。當鍋爐運行時，燃料不好燃燒不僅會產(chǎn)生二氧化碳、二氧化硫、水蒸氣、氧氣、氮氣等可燃氣體，如一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃氣體，這些可燃氣體將通過燃燒產(chǎn)生黑煙。燃料燃燒不充分，不僅會引起生物質(zhì)鍋爐黑煙的現(xiàn)象，而且增加了燃料的使用量和企業(yè)的運行成本。2，缺乏風的，壞的風，爐內(nèi)溫度過低：鍋爐通常配有空氣預(yù)熱器，但是當空氣預(yù)熱器嚴重漏風，熱空氣的量不能滿足的燃燒時間的需求，會出現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象，3、燃油霧化效果差，煙道二次燃燒：特別是當燃燒高粘度渣油時，由于霧化效果不理想，鍋爐會產(chǎn)生黑煙。4.自動燃油鍋爐在使用過程中，突然熄火：爐膛負壓大幅度增加，從火孔中看不到火焰，蒸汽壓力和蒸汽溫度急劇下降，蒸汽流量急劇下降，水位瞬間下降，然后急劇上升。解決措施1，保證在供油，油壓和燃料回正確的粘度指數(shù)的鍋爐操作;進風的根及時適當，調(diào)整二次空氣阻尼器，以使空氣和油霧的適當?shù)幕旌?，以防止局部缺?3.盡可能提高空氣溫度和爐溫；4，提高燃油霧化質(zhì)量;




　河北唐山生物質(zhì)顆粒材料種類繁多，可以是農(nóng)作物秸稈、林業(yè)加工下腳料，或者是畜禽糞便、城市垃圾等。然而，生物質(zhì)顆粒不同于傳統(tǒng)燃料，如煤和石油。河北唐山生物質(zhì)顆粒燃料是一種新能源、可再生能源和可再利用的節(jié)能能源。哈爾濱生物質(zhì)顆粒的生物質(zhì)隨處可見，成品通過破壞、干燥、揉捏、造粒等機械過程制成。因為材料都是有JI廢棄物，生物質(zhì)顆粒是清潔的生物質(zhì)顆粒，容易燃燒，煙塵少。河北唐山生物質(zhì)顆粒的一些主要的用處。1.工業(yè)鍋爐和窯爐燃料，替代燃煤和燃氣，解決環(huán)境污染;2.大型養(yǎng)殖場牲畜的飼料，便于貯存、運輸;3.民用取暖和生活用能，干凈、無污染，便于貯存、運輸;4.可做為氣化發(fā)電、火力發(fā)電的燃料，解決小火電廠關(guān)停問題。




鍋爐顆粒燃料(唐山市分公司)地理位置優(yōu)越，交通便利，設(shè)備齊全，技術(shù)先進，實行嚴格的質(zhì)量管理體系。 主要生產(chǎn)和供應(yīng)各種 鋸末燃料顆粒等幾十個品種，上千個規(guī)格。



鍋爐顆粒由螺旋給料機送入爐內(nèi)，在高溫煙氣和一次風的作用下，逐漸預(yù)熱、干燥、點燃和燃燒，在此過程中大量揮發(fā)性分子沉淀并劇烈燃燒，生物質(zhì)產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過顆粒燃燒器沖刷鍋爐的主受熱面，進入鍋爐后受熱面的省煤器和空氣預(yù)熱器，然后進入除塵器，然后通過煙囪排放到大氣中。無堿化燃料向爐排的后面移動，直到燃燒完，留下少量的灰。鍋爐顆粒的成型方法有哪幾種？1、冷成型也就是在常溫下將生物質(zhì)顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產(chǎn)生的熱量，使得生物質(zhì)中木質(zhì)素產(chǎn)生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一定的粘結(jié)劑。2、熱壓成型工藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝。根據(jù)原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱;另一類是原料在進入壓縮機之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型：纖維類原料經(jīng)一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農(nóng)林剩余物中的水分擠出，即可形成低密度的壓縮成型顆粒燃料。




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