另外，這種型號(hào)的接口用螺栓在外側(cè)緊固，避免了承插口柔性接口凸緣易碰壞靠墻腳的螺栓難以固定的缺陷，具有操作簡便等優(yōu)點(diǎn)， 因此在建筑排水管材及管件的選用中，具有較強(qiáng)的競(jìng)爭力。此外，由于W型管直管長度為m，大大減少了中間接頭數(shù)量并可按照需要截取 任意長度，從而大量節(jié)省管材，降低消耗及成本。在談到球墨鑄鐵管的工藝過程質(zhì)量如何控制這個(gè)問題之前，我們先來了解一下，關(guān)于球墨鑄鐵管的生產(chǎn)工藝。如今的球墨鑄鐵管工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟，它的工藝基本如下：
  一- ≤DN000，多采用水冷金屬型離心工藝生產(chǎn)，少數(shù)使用熱膜離心工藝進(jìn)行生產(chǎn);
水、輸氣等。鑄鐵管廠家
  雖然大多數(shù)生產(chǎn)商工藝相同，如采取水冷金屬型離心工藝生產(chǎn)，但成品的球墨鑄鐵管質(zhì)量水平還是參差不齊，主要問題在于技術(shù)力量和經(jīng)驗(yàn)差異，貫穿整個(gè)工藝過程中的質(zhì)量控制嚴(yán)緊與疏松，以及生產(chǎn)管理的高低。
  球墨鑄鐵管在生產(chǎn)中就進(jìn)行了內(nèi)外防腐處理，給用戶安裝帶來了方便，但也增加了用戶檢查內(nèi)在質(zhì)量的難度。
  那么，如果我們想要在球墨鑄鐵管的工藝過程中控制質(zhì)量的話，除需要參觀考察供應(yīng)商之外，更應(yīng)該注重管道內(nèi)在質(zhì)量的檢查：

合金化鑄鐵常用的合金元素有SiMnCuCrMoNiSnSbVTiP等。其中SiMnCrMoP以鐵合金形式加入，CuNiSbSn以金屬形式加入，VTi以鐵合金或VTi生鐵形式加入。加入時(shí)機(jī)在爐后（沖天爐爐內(nèi)（感應(yīng)爐還是爐前，需視它們的熔點(diǎn)氧化性和密度等而定。為了便于高熔點(diǎn)鐵合金的熔吸，除控制粒度外，采用發(fā)熱合金劑或喂絲加入法是比較理想的措施。 實(shí)踐表明，將一部分FeMnFeCr與硅系孕育劑一起加入，對(duì)孕育有加權(quán)作用。在可能的情況下，推遲低合金化元素的加入時(shí)機(jī)，對(duì)性能影響有利。氣密性檢測(cè)是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測(cè)包括有毒氣體的泄漏檢測(cè)可燃?xì)怏w的泄漏檢測(cè)以及氣密性檢測(cè)。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進(jìn)行檢測(cè), 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進(jìn)行檢測(cè)。如果有合適的傳感器, 其方法相對(duì)簡單。本文中介紹的氣密性檢測(cè), 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進(jìn)行檢測(cè)，通常需要定量檢測(cè), 而且要求快速大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。 青島球墨鑄鐵管道采用0度素砼壁護(hù)。氣密性檢測(cè)需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測(cè)的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測(cè)泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測(cè)出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測(cè)泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測(cè)量的準(zhǔn)確性；其次，對(duì)于體積大笨重外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測(cè)試完后需要對(duì)工件進(jìn)行清掃干燥處理，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量測(cè)漏。因此這兩種方法在滿足高精度高率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計(jì)算機(jī)電子傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，泄漏檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機(jī)。未來的氣密性檢測(cè)技術(shù)將向高精度效率智能化的方向進(jìn)一步發(fā)展。 青島球墨鑄鐵管氣密性檢測(cè)安裝要點(diǎn)： 清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。