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鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線 施工工藝?1.工藝流程?鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查?2.鋼筋下料：鋼筋下料時(shí)，端頭應(yīng)預(yù)留出30mm用無齒鋸進(jìn)行切割，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端面要平整，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。需要注意的是：接頭處鋼筋端部不得用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷，更不得用氣割進(jìn)行下料，必須采用無齒鋸進(jìn)行切割。?3.?鋼筋套絲?⑴套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，應(yīng)摻入15%~20%的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油潤滑。?⑵鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度不大于一扣周長的1/2。




鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線操作工人應(yīng)按上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭再由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣不少于10%且不少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，不合格的重新加工。?⑸檢查合格的絲頭應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。?4.?鋼筋連接?⑴連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，絲扣應(yīng)干凈、完好無損。?⑵連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷。?⑶所用工具為扭力扳手或管鉗，兩鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。擰緊力矩見下表，扭力扳手的精度為±5%



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大客戶需求：可充分滿足不同項(xiàng)目的實(shí)際需求推廣應(yīng)用對(duì)鋼筋鋸的切割加工提出了很高的要求，尤其在需求同一的鋼筋加工廠使用不同的切割機(jī)器人，所產(chǎn)生的產(chǎn)品通?？梢宰鳛闃?biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行加工，從而減少了材料的消耗，節(jié)省了人力物力。而且不同的機(jī)器人加工不同長度、不同直徑、不同對(duì)齊程度的部件，能夠更好地匹配產(chǎn)品需求。上海、廣州、深圳、西安等地區(qū)的鋼筋鋸作業(yè)線均采用一鍵焊接或二次裝配的方式，大大提高了鋼筋鋸切套絲質(zhì)量，根據(jù)***大力提倡的以數(shù)控式鋸切機(jī)構(gòu)為核心，以2kw、3kw工業(yè)設(shè)備為主要?jiǎng)恿Φ染唧w做法來形成生產(chǎn)能力，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了加工質(zhì)量和加工精度，并且大大節(jié)約了成本。在裝備的更新?lián)Q代的同時(shí)，由于利用機(jī)器人加工速度的同時(shí)，還不斷地逐步更新和完善控制系統(tǒng)，因此相信更多的鋼筋鋸企業(yè)能夠在鋼筋鋸切套絲機(jī)器人的應(yīng)用中得到成功。第四代機(jī)器人生產(chǎn)線線產(chǎn)品示意圖操作流程：6.通過系統(tǒng)完成機(jī)器人加工制作采用新的加工裝備生產(chǎn)線，就具有操作流程簡單、維修簡單、無人值守、運(yùn)行維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，也就是說我們要將制作出來的零件用以銷售給加工制作廠。



、兩個(gè)端頭套絲完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到打磨軌道上進(jìn)行兩個(gè)端頭的打磨。6、兩個(gè)端頭打磨完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到成品儲(chǔ)料倉里等待取用。由上可見，整個(gè)的生產(chǎn)流程中使用人工的地方非常少，因而數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來越多的出現(xiàn)在了施工現(xiàn)場。很多的施工方有剛開始的不接受到后來的慢慢喜歡。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來越受到歡迎。在此向施工方要說明的是鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是對(duì)原材料鋼筋的兩個(gè)端頭進(jìn)行處理，而并非是對(duì)已經(jīng)做好的籠子成品進(jìn)行處理。而且數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線也存在一些弊端，比如占地空間較大，對(duì)場地的平整度要求較高等。希望本文對(duì)大家有所幫助，能夠使您更多的了解數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線




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