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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工。與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大，2五軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)采用5軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工?？捎玫毒邘缀涡螤钸M(jìn)行切削，不僅光潔度高。而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為。1臺(tái)5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率可以等于2臺(tái)3軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)。5軸聯(lián)動(dòng)加工可比3軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益，但過(guò)去因5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因。其價(jià)格要比3軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大。制約了5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的發(fā)展。




河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)整理加工基本步驟⒈分析零件圖確定工藝過(guò)程刀路刀路對(duì)零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析，明確加工內(nèi)容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。⒉數(shù)值計(jì)算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。⒊編寫(xiě)加工程序在完成上述兩個(gè)步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫(xiě)加工程序單。⒋將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過(guò)鍵盤(pán)直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過(guò)計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。⒌檢驗(yàn)程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對(duì)工件進(jìn)行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)修正，直到試切出合格零件。雖然，每個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的編程語(yǔ)言和指令各不相同，但其間也有很多相通之處.



河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)整理圓弧插補(bǔ)指令G02、G03圓弧插補(bǔ)指令有順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G03兩種。編程格式：順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令的指令格式為：G02X(U)_Z(W)_R_F_;G02X(U)_Z(W)_I_K_F_;逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令的指令格式為：G03X(U)_Z(W)_R_F_;G03X(U)_Z(W)_I_K_F_;其中：⑴X_Z_是圓弧插補(bǔ)的終點(diǎn)坐標(biāo)的值，U_W_是圓弧插補(bǔ)的終點(diǎn)坐標(biāo)的增量值。⑵（半徑法）R是圓弧半徑，以半徑值表示。當(dāng)圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角≤180°時(shí)，R是正值；當(dāng)圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角>180°時(shí)，R是負(fù)值。⑶（圓心法）I、K是圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量，在X(I）、Z(K）軸上的分向量。⑷選用原則：以使用較方便者（不用計(jì)算，即可看出數(shù)值者）為取舍，當(dāng)同一程序段中同時(shí)出現(xiàn)I、K和R時(shí)，以R為優(yōu)先（即有效）I、K無(wú)效。⑸I為0或K為0時(shí)，可省略不寫(xiě)。⑹若要插補(bǔ)一整圓時(shí)，只能用圓心法表示，半徑法無(wú)法執(zhí)行。若用半徑法以兩個(gè)半圓相接，其真圓度誤差會(huì)太大。⑺F為沿圓弧切線方向的進(jìn)給率或進(jìn)給速度。


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