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1 范圍本標準規(guī)定了熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的熱連軋鋼帶以及由鋼帶橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注硅鋼日期的引用文件，其 版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 8170－2008 數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定3 分類和代號3.1 按邊緣狀態(tài)分為切邊 EC不切邊 EM3.2 按厚度精度分為普通厚度精度 PT.A較高厚度精度 PT.B高級厚度精度 PT.C3.3 對不切邊鋼板及鋼帶，按寬度精度分為普通寬度精度 PW.A較高寬度精度 PW.B3.4 對鋼板，按不平度精度分為普通不平度精度 PF.A較高不平度精度 PF.B3.5 按表面處理方式分為酸洗表面軋制表面CR260BHCR220BHCR300BHCR260LA天津CR300LACR380LACR420LACR340LA天津DC01EKDC04EKDC06EKBTC1DC03EDDC04EDBTC4DWSS-M1A365-A11WSS-M1A365-A12WSS-M1A365-A13WSS-M1A365-A14WSS-M1A365-A15WSS-M1A365-A20WSS-M1A365-A213.6 按產品類別分為
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天津硅鋼7.8 復驗對于拉伸試驗、應變硬化指數(n 值)、塑性應變比(r 值)、洛氏硬度或維氏硬度、彎曲試驗，如有某一項試驗結果不符合本文件要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格，則整批合格。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。8 包裝、標志及檢驗文件鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合 Q/BQB 400 的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。9 數值修約規(guī)則數值修約規(guī)則應符合 GB/T 8170 的規(guī)定。10 牌號近似對照本文件與國內外相關標準近似牌號對照表見附錄 C。40Mn45Mn65Mn15Cr20Cr40Cr15CrMo20CrMo30CrMo35CrMo34CrMo4天津42CrMo4SNCM220SCM41520MnB5SCM43522MnB526MnB538MnB5天津27MnCrB5-240MnB
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取向天津硅鋼B18R060 B18R065 B20R060 B20R065 B20R070 B23R070 B23R075 B23R080 B23R085 B23P085 天津B23R090 B23P090 B23P095 B23P100 B23G110 B27R085 7.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合 GB/T 222 的規(guī)定。 7.1.3 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。 7.2 交貨狀態(tài) 7.2.1 鋼板及鋼帶通常以冷軋、退火及平整后交貨。 7.2.2 鋼板及鋼帶通常應進行涂油，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起 6 個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。7.2.3 根據需方要求，經供需雙方協議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。對于不涂油產品在搬運、儲存和使用過程中產生的銹蝕、劃傷及摩擦痕等缺陷，供方將不承擔相應的產品質量責任。注：通常把產品檢驗文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產品的制造完成日期。 7.3 力學性能 7.3.1 供方保證自制造完成之日起 6 個月內，鋼板及鋼帶在熱沖壓前的力學性能應符合表5 的規(guī)定。7.3.2 在需方合適的工藝條件下，鋼板及鋼帶經熱沖壓成相關零件后，其性能可達到表6 的規(guī)定，供方不提供相關零件的性能檢驗報告。 7.3.3 當鋼板及鋼帶按指定零件供貨時，供需雙方可商定一個滿足該零件加工需求的力學性能范圍作為驗收基準，此時，表 5 和表 6 規(guī)定的力學性能將不再作為交貨和驗收的依據。7.3.4 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差，出現拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。B27R090 B27P090 B27R095 B27P095 B27P100 B27G120 B30R100
